东莞铝压铸时用的压铸模具应具有什么特殊条件
东莞铝压铸时用的压铸模具应具有什么特殊条件
东莞铝压铸对于压铸模具的性能主要要求有这些：
1、高的回火抗力和冷热疲劳抗力
大量连续生产的东莞铝压铸模具，长时间处于一定温度作用下，应持续保持其高硬度，而且应不粘模及不产生氧化皮。
模具表面长时间受到熔融金属的腐蚀与氧化，也会逐渐产生微细裂纹，大多数情况下，热疲劳是决定压铸模具寿命的最重要因素。
2、足够的强度、硬度、塑性及耐热性能
东莞铝压铸模具受到熔融金属注入时的高温、高压和热应力作用，容易发生变形，甚至开裂，因此，压铸模具在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度，以及较高的硬度和耐热性能。
3.良好的导热性
东莞铝压铸模具长时间处于600-700℃高温作用下，为保证其他性能，必须具有良好的导热性。
4、良好的抗熔融金属的损伤性
高温高压浇铸可产生明显的熔融损伤，模具应对此具有较大的抵抗力。并附有适当的氧化模、氮化层等保护层，而不存在脱碳层。
5.透性好、热处理变形小
一般压铸模具的制造方法是将退火状态的模具材料雕刻型腔.然后热处理，得到所需要的硬度，或将模具材料先进行热处理，得到需要的硬度，再雕刻型腔。先雕刻型腔后热处理的制造方法，有高的硬度和强度，不易产生熔损与热疲劳。无论用哪一种方法进行热处理，得到均一的硬度是必要的，所以要求淬透性好，特别是先雕刻型腔后进行热处理，要用热处理变形小的材料，这点对于尺寸大的模具尤为重要。
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