东莞铝合金压铸公司有哪些提升模具寿命的办法呢？
东莞铝合金压铸公司有哪些提升模具寿命的办法呢？
1、在操作前将压铸模进行预热。
2、进行中间去应力回火,可提高模具寿命1~2倍。中间去应力回火应在出现裂纹之前进行,回火温度应比原来的回火温度低30~50℃。
3、喷丸处理
喷丸处理可使模具成型表层形成压应力，使表层的细微裂纹封闭而不易扩展，推迟热疲劳裂纹的形成和扩展，从而使模具寿命得到提高。
4、渗氮处理
渗氮可提高压铸模的耐磨性、抗浸浊性,并可防止铝、铜等压铸件的粘模。渗氮后再经过适当的降低渗层脆性的回火处理,可提高模具的冷热疲劳抗力。
5、碳硼共渗
采用40Cr钢制造东莞铝合金压铸模的工作零件，经碳硼共渗后，可使模具工作零件既有极强的表面强度、良好的红硬性和抗氧化性，又具有较深的渗层和平缓的硬度分布梯度，模具使用寿命可提高3~4倍。
6、模具预处理
采用快速匀细球化退火工艺，可有效地解决压铸模具用钢的组织不均的尺寸敏感性。
7、优化模具结构和合理压铸工艺
在设计压铸模时，必须全面分析铸件结构，熟悉压铸机操作过程及工艺参数可调范围，分析金属液的充填特点，优化压铸模的模具结构；选择合理的压射比压、充填速度、浇注温度等工艺参数，延长压铸模的使用寿命。
模具使用寿命是在一定时期内模具材料性能、模具设计、加工及热处理工艺、模具使用与维护等各项指标的综合体现。因此,研究模具的寿命特性、分析模具的失效机理已越来越受到模具工业技术领域的重视。对压铸模失效及提高压铸模寿命进行研究,对压铸生产意义重大。
8、热处理细化晶粒的方法
利用晶粒细化来提高材料的力学性能，可以同时提升东莞铝合金压铸件室温下的强度，还可以提高东莞铝合金压铸件疲劳极限。而且细晶粒的获得也较为简单，通过适当的热处理即可得到。循环超细化热处理是热处理细化晶粒中的一种常见方法，它在循环热处理中只进行加热和冷却两道工序，是一种比较简便易行的晶粒细化方法。
9、循环超细化热处理的工件
经过循环超细化热处理的工件，碳化物和残留奥氏体呈球状颗粒均匀分布，马氏体相对细小。对钢制的电动机转子铁芯冲裁凸、凹模具通过四次循环热处理，东莞铝合金压铸寿命可以提升三成以上，而且对于降低东莞铝合金压铸件裂纹的产生有十分明显的效果。
东莞铝合金压铸厂目前都基本采用以上方法，即东莞铝合金压铸件可以获得均匀、细小的组织，其原理是因为充分利用了快速加热和循环处理两方面的作用，快速进行加热，生成大量奥氏体晶核，出现并得到细小的晶粒;这个过程进行的速度越快，温差越大，其得到的细化效果越好。
增加这个工序的次数，也会得到良好的效果，反复进行加热和冷却，一方面可以促进成核，另一方面使成核晶体进一步细化。每进行一次，奥氏体晶粒就被细化一次，使下一次奥氏体化的形核率增加。
东莞铝合金压铸件这个工艺在进行循环之前，试样的硬度和冲击这两个数值会是上升的，东莞铝合金压铸厂每次循环处理的结果都有所不同。硬度值和冲击值在经过3-5次循环热处理后会得到明显提高。东莞铝合金压铸厂之后在进行同样的工序，试样的硬度值和冲击值不会出现明显的变化。6次左右会接近细化的界限。如果东莞铝合金压铸件此时再进行循环，对于热处理效率的提高没有太大的帮助，所以，东莞铝合金压铸采取的循环次数以4-5次为最佳。
东莞家源五金制品有限公司，以30多年压铸模具制造经验及产品压铸的专业技术优势，服务大众，给每个客人高质量的压铸件，共同创造双赢的合作模式。欢迎来电订购18903031976：锌合金压铸、锌合金压铸、压铸。
东莞铝合金压铸公司有哪些提升模具寿命的办法呢？相关资讯
- 2018/03/24 铸铝防爆接线盒的外部氧化肯定是
- 2018/03/22 压铸工业机械手是现代自动控制的
- 2018/03/21 铝合金压铸厂家高压铸造铝合金压
- 2018/03/16 压铸产品的生产质量要求越来越高
- 2018/03/15 压铸的应用范围压铸是最先进的金
- 2019/05/25 东莞铝压铸厂是如何处理铝合金压
- 2019/05/25 锌合金熔化温度的高低会不会影响
- 2019/05/24 东莞锌合金压铸件的设计工艺
最新产品
热门文章排行
- 东莞铝压铸厂是如何处理铝合金压
- 锌合金熔化温度的高低会不会影响
- 东莞锌合金压铸件的设计工艺
- 东莞压铸厂铸造加工优质铝合金压
- 东莞家源铸造精密韧性铝合金压铸
- 锌合金压铸前的模具设计与预热
- 东莞家源压铸厂检验铝合金压铸件
- 锌合金压铸电镀工艺注意事项
- 铝合金压铸件粗加工除毛边技术
- 东莞家源铸造锌合金压铸件工艺
