简述铝合金压铸模具试模件改怎么检测质量

一、主要检测的标准有：

铸件3d图/2d图，客户特色的要求等等。

1、全尺寸检验

对新铝合金压铸模具首次生产的压铸件做一个全尺寸检验，可有效避免后续压铸生产中产品尺寸问题的隐患，特别是与其他件配合部位的尺寸

对每一副新入厂的铝合金压铸模具生产的压铸件作一个全尺寸检验，确保每一个尺寸都在公差范围内，就可有效的避免类似问题的发生。

2、压铸件性能检验

随着压铸件适用范围的不断扩大，对压铸件的各种性能的要求也不断增多，常用的有破坏性试验、气密性试验、机加后的气孔（缩孔）检验等，对于新制作的首件进行相关的性能试验，是很有必要的；

当压铸件满足不了这些性能要求时，就需要对模具进行有针对性的分析，查找原因，进行解决；

有时模具浇口的一些很细微的变动都会改变模具的填充状态，而模具的填充状态又会对产品件的组织结构、致密性、模具排气等造成影响；导致生产出的压铸件的质量发生变化。

二、制品的验收

模具制造结束后，要经过多次试模，一般中小型模具需试模1~3次，大中型模具需要3~5次，结构特别复杂的模具试模次数可能还会更多。试模次数的多少与所采用的设备和操作工艺员素质有关，与模具设计、生产质量等因素息息相关。同时，在某种程度上反映了一个模具厂的技术水平。

最能全面反映模具水平的是最后一次试模所提供的样件。通常把该样件送定货方，以检查结果作为模具验收时的一个重要依据。样件基本尺寸正确与否可以反映模具的制造精度。因此，在验收过程中，首先要进行制品验收。

验收制件至少在塑件成形或所要求的后处理完成16小时之后进行。验收的标准环境温度232，相对湿度506%、露点温度21，大气压890~1060hPa、空气流速1m/s。如果实际环境不标准，可在双方协商的条件下进行，或者所测得的数值用相应的长度膨胀系数加以修正。

1. 制品基本尺寸的检验

取得一件样品，首先要观察它的整体形状正确，基本造型是否符合产品设计思想。然后对制品的基本尺寸进行检验。

2. 制品配合尺寸的检验

制品的配合尺寸是指制品互制品之间或制品与相关元器件之间的配合尺 寸，包括局部配合尺寸和整体相对位置尺寸。

3.试装配检验

当基本尺寸、外形尺寸、配合尺寸检查结束，认为基本符合设计要求时，可以进行试装配检验，这是制品检查中十分重要的手段，它可以对配合尺寸进行验证，对空间曲面进行验证。

4.制品外观质量检查

当预装符合要求后，需要对制件的表观质量进行全面的检查，这时的表 观质量是指不存在常见缺陷条件下，表观质量是否符合要求。

5.动平衡和静平衡试验

对于高速运转的部件要进行动、静平衡试验;对于要求强度高的制件，要进行抗冲击试验，强度、高温试验等。

制件通过全面验收后，要对模具进行验收，前面提到，能够提供完整样件的模具，可以视为整体结构上基本合理。然而，对模具的其它部位仍要认真检查，模具结构部位的加工精度、镶块方式、热处理手段等方面的因素直接影响着模具的使用寿命。

1.模具的外观质量

一副模具摆在面前，首先观察其模板机械加工水平，模板平直、上下面均平磨成形。外形尺寸整齐，四边有(2~5)mmX45的倒角，会给人留下良好的印象，甚至使人联想到模具内部加工质量一定是上乘。如果外表面粗糙，模板长短不齐，尽管不影响内在质量，却使人很难想象这样的模具能够制造出高质量的制品。

2.模具主要零件尺寸的检验

塑件验收合格后，型腔尺寸正确与否基本得到了证实，模具其它方面的尺寸公差需要进一步检查。

3.主要结构件的状况

保证模具结构中的运动部件、模具镶块、镶件、滑块及运动中的易损件等的正常工作。

4.模具材料处理

在模具设计时，用户可以对模具材料提出特殊要求，模具标准件的热处理可以依照国家标准进行。

5.易损件及备件

每个模具都有它的易损件，因而在模具出厂进，要配有备用件。有的非标准件要求模具厂同时制作两份，以备生产厂更换

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