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精密零件加工精度以纳米，甚至最终以原子单位(原子晶格距离为0.1～0.2纳米)为目标时，超精密零件切削加工方法已不能适应，需要借助特种精密零件加工的方法，即应用化学能、电化学能、热能或电能等，使这些能量超越原子间的结合能，从而去除工件表面的部分原子间的附着、结合或晶格变形，以达到超精密加工的目的。属于这类加工的有机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝射、激光束加工、金属蒸镀和分子束外延等。这些超精密零件加工方法的特点是对表面层物质去除或添加的量可以作极细微的控制。但是要获得超精密零件加工精度，仍有赖于精密的加工设备和精确的控制系统，并采用超精密掩膜作中介物。例如超大规模集成电路的制版就是采用电子束对掩膜上的光致抗蚀剂（见光刻）进行曝射，使光致抗蚀剂的原子在电子撞击下直接聚合(或分解)，再用显影剂把聚合过的或未聚合过的部分溶解掉，制成掩膜。电子束曝射制版需要采用工作台定位精度高达±0.01微米的超精密加工设备。
铝合金压铸加工小编为您浅谈，调试上机的注意事项！
大家都想压铸机能够给您带来最高的效益，那么就需要调试上机，那么调试上机步骤需要怎么做呢？下面铝合金压铸加工小编为您浅谈；
一、检查温度控制是否灵敏，仪表是否失灵，冷却水路是否畅通等；
二、非专业人士装卸压铸机不当会对模具照成损伤；
三、模具有装配之前，流道应用金相砂纸抛光至低粗糙度，并涂以薄层有机硅酯，以便在长期储存过程中减少气体和水份腐蚀保护流道。
四、在拆卸时需要多加小心避免碰撞，安装时需按型号依次的安装；
五、模具存放地需干燥、洁净以及通风，不得与腐蚀品同库存放；
六、当使用完模具后需要清理干净，油封后储存入库；
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