机械加工定做 精密零配件加工五金零件 cnc车床加工 铝合金加工
五金零件加工的刀具选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响数控机床加工的效率，而且直接影响零件的加工质量。由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定，安装调整方便，数控机床主轴驱动系统的特点介绍。这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。数控刀具是提高加工效率的先决条件之一，它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。
CNC铝合金加工
一、 铝（合金）残留物清洗后的漂洗和脱水
残留物清洗后（残留物彻底的清除），漂洗工艺至关重要，漂洗水一般采用工业纯水，没有配备纯水设备的，漂洗水也要求为洁净的清水，水质越纯净，防氧化效果越好；一般工业生产中漂洗的方式有：超声波漂洗、鼓泡漂洗、流水冲洗，溢流水浸泡漂洗等，铝（合金）加工件形状如板材、片材、柱体，可直接用流水冲洗，表面如有凹槽、花纹、盲孔需要进行2槽的超声波漂洗或3槽的溢流水漂洗，漂洗要求是比较严格的，是为了避免前处理过程中六价铬、三价铬离子残留的进入，而且复杂产品进入防氧化槽中前,要避免有残余的药液存在，长期如此，才能使溶液的寿命达到最佳状态；
漂洗干净铝（合金）加工件后，需要简单快速的脱水工艺，脱掉残留的漂洗水作用有两点：1、进一步减少前处理过程中六价铬、三价铬离子残留；2、防止带入过多的水份从而影响铝防氧化工作液的浓度；脱水的方式有：酒精脱水、工业气枪脱水，离心脱水等，表面有深凹槽、盲孔的铝（合金）加工件需要特别注意，凹槽或盲孔里的残留水需要彻底脱除。
二、铝（合金）防氧化浸泡
铝（合金）防氧化浸泡工艺中，铝防氧化工作液的容器材质一般要求为：塑胶、陶瓷、等非金属容器，深凹槽或盲孔件浸泡时，需要抖动排除凹槽或盲孔里的气泡，让铝防氧化工作液直接接触到铝金属表面，浸泡时间不同生产厂家，产品的工艺要求都不相同，浸泡时间一般为2—30分钟，，深圳市格森科技有限公司的铝防氧化保护剂，常温浸泡时间为8—10分钟，加温至65℃左右，浸泡时间为2分钟，如果是内置加热，加温管要求是铝质的，或者采用石英及聚四氟乙烯（特氟龙）加热管。
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