承接铝件加工 机械零部件CNC精密加工 配件非标件机加工开模打样
精密五金加工流程
根据生产需要进行开料，开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理，这在眼镜配件、汽车配件生产方面很多。而做集装箱:就是进行开料冲床后就去烧焊，然后进行打砂后进行喷油，然后装配一下配件就可以出货了。而对于小配件，还要很多打磨后的表面出理，电镀或喷油。然后烧焊或打螺丝装配包装出货。
精密五金加工件主要体现在批量加工这块。精密五金加工件的产品各部件加工制作方法、周期与普通产品加工工艺路线是不同的。
精密CNC加工的优点：
1、精密CNC加工精度高，具有较高的加工质量；
2、CNC加工可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
3、CNC数控机床加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
4、CNC数控车床加工本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
5、CNC数控车床加工机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
6、CNC数控车床加工批量化生产，产品质量容易控制；
CNC数控车床加工缺点
1、CNC数控车床加工对操作人员的素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。
2、CNC数控机床加工路线不易控制，不像普通机床一样直观。
3、车床其维修不便，技术要求较高；
4、CNC数控车床加工工艺不易控制。
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