承接铝件加工 机械零部件CNC精密加工 配件非标件机加工开模打样
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“铝的特性有以如下：相对钢和高温合金来讲，它属软金属，HRC的硬度不高，但它较有韧性。所以对刀具的相求相对来讲，更高，软金属如果用高硬度的钨钢铣刀来切削，会使刀刃断掉，而且刀具寿命很短。它要求是硬度不高，而且不粘刀的优质刀具来完成加工，刀只能这样，才能提高机器的转速，才能提高效率。”据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍，中山艾朗精密刀具公司品牌事业部推出的铝用专用立铣刀，采用德国优质棒材，针对铝的特殊特性设计、研磨进一步解决了加工铝料、铝件中产生的毛刺、不光亮、刀具容易磨损等问题，致力于提高金属加工的光泽度，精密度，效率的提高。
1、适合加工材料：铝及铝合金、铝材、压铸铝件、铝件、铝合金、镁合金、锌合金
2、有效去除产品周边毛刺、铍锋问题等，具有良好的加工品质。
3、采用高刚性刀体设计，可抑制振颤、使工件表面精度、光泽度良好。
3、独特的刃槽设计，有利于铁屑的排泄，使铝件表光无毛刺。
4、负前角刀刃，可最大限度抑制刀尖崩刃
由于整体硬质合金刀具具有非常锋利的切削刃和槽型，其在铝合金精加工中切削力小，并且具有容屑空间大，排屑顺畅等优点，因此整体硬质合金数控刀具逐渐取代了传统的高速钢刀具。
此外，硬质合金的弹性模量大约是钢的3倍，这就意味着在负载相同的情况下，整体硬质合金刀具的变形量仅为可转位刀具的三分之一。整体硬质合金立铣刀还可以做成螺旋刃，这样就能平稳地进行切入和切出，排屑也很平稳顺畅，这些都有助于减小切削力的波动从而抑制由此带来的振动趋势。
可转位刀片刀具系统可以为铝粗加工和精加工带来潜在的优势，特别是使用25至100mm的中等至大直径刀具时。用于铝合金加工的可转位立铣刀无需重磨，具有更好的安全性、通用性和更高的金属去除率，具有无与伦比的性能。然而，很多情况下的精加工都不能达到所需的水平。但是，现在家源工厂通过全新的切削刃、刀片、刀片座以及夹紧技术可以实现这点。
cnc车床加工
1.CNC车床加工精度高，具有稳定的加工质量;
2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件;
3.数控车床加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间;
4.数控车床加工本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3~5 倍) ;CNC数控加工
5.自动化程度高，可以减轻劳动强度;
6.CNC车床加工对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
联系传真：0769-85319799
联系QQ：2355266274
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