东莞CNC精密加工 机械零件加工精密五金样板加工 CNC数控加工定做
东莞CNC精密加工 机械零件加工精密五金样板加工 CNC数控加工定做
数字控制CNC加工五金的工艺
该零件毛坯选用棒料，选用粗加工、精加工的技能计划，详细技能流程如下：毛坯→粗车→粗铣→时效→精车→精铣。粗车：别离在外圆及端面预留1.5mm精加工余量，并预钻基地孔。粗铣：别离在型腔旁边面及底面预留余量1.5mm，并在φ12mm孔位处预钻技能孔。时效：去掉资料及加工应力。精车：精车端面、外圆并镗技能孔φ6mm，需求一次装夹完结，以便确保同轴度，为后序加工打好根底。精铣：确保零件的终究需求，是本文论述的要点。 ①粗铣型腔粗加工主要是去掉大余量，并为后序精加工打好根底，所以加工型腔时，挑选低成本的普通数字控制CNC加工铣床加工。该工序需求按所示零件构造图加工出内形概括，圆弧角落为R5mm，所留精加工余量均匀，为1.5mm。并且本道工序还需要在φ12mm孔位处预先加工精加工所需的定位孔。
②精铣型腔高速加工技能是近年使用起来的制作技能。在高速切削加工中，因为切削力小，可减小零件的加工变形，比较适合于薄壁件，并且切屑在较短时间内被切除，绝大部分切削热被切屑带走，工件的热变形小，有利于确保零件的尺度、形状精度；高速加工可以获得较高的表面质量，加工周期也大大缩短，所以联系该类薄壁盘类零件的特色，精加工型腔时选用高速加工。
③定位孔的加工该零件精加工选用基地孔φ6mm及φ12mm孔作为定位孔，所以精加工型腔前必须先将其加工到位。基地孔φ6mm在车工精车外圆φ301.5mm时将其镗削为φ6H8；φ12mm孔由数字控制CNC加工铣床钻、铰至φ12H8。
精密五金零件加工原始资料：
（1）产品装配图，零件图。
（2）产品验收质量标准。
（3）产品的年生产纲领。
（5）制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。
（6）工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。
（7）国内外先进制造技术资料等。
精密五金零件加工步骤内容：
（1）分析研究产品的装配图和零件图。
（2）确定毛坯。
（3）拟定工艺路线，选择定位基面。
（4）确定各工序所采用的设备。
（5）确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。
（6）确定各主要工序的技术要求及检验方法。
（7）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。
（8）确定切削用量。
（9）确定工时定额。
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