批发铸造锌合金精密外壳压铸可定制
锌合金精密外壳压铸是一种利用高压将金属液液压压入金属模具的精密铸造方法。它已广泛应用于工厂物体的加工。锌合金精密外壳压铸工艺的详细设计必须注意滑块的行程长度，这是影响压铸产品质量的重要因素。从上死点到下死点，上模冲压后下降，然后返回上死点位置。从上死点到下死点的滑块行程为“行程长度或行程体积”。为了生产出好的压铸产品，不需要有好的机器，而是要把模具、压铸机和压铸技术结合起来。在加工过程中稍有疏忽，就会造成产品表面裂纹。那么，锌合金精密外壳压铸表面处理出现新时代现象的原因和方法是什么呢？
1。环保工艺。无氰化物，无有害重金属，对环境无污染，对人体健康无危害，是一种环保、安全的涂装工艺。合金中的铁或硅含量过高会导致产品表面出现裂纹，合金中的杂质过多会降低合金的塑性，导致产品表面出现裂纹。
2。节能增效工艺。与传统的投资大、污染大、能耗高的电镀工艺相比，具有绝对的投资优势。
3。铝硅铜合金中锌、铜、镁含量高，也会导致表面裂纹；采用喷涂代替电镀工艺。通常情况下，工人在工作时不考虑模具的温度，但磨具的温度过低也会导致产品表面的喷涂和电镀裂纹，工艺简单。
金是明亮的，银是优雅而奢华的，铬是清澈如水的，铜是简单而端庄的，镍是反射月亮的，可以调节成几百种水晶效果的红、黄、橙、绿、蓝、紫，流光灿烂，气势恢宏。该涂层具有良好的附着性和高硬度。锌合金精密外壳压铸表面处理具有优异的抗冲击性、耐磨性、耐腐蚀性、耐温变性和耐候老化性。
4。自动化和批量生产过程。它不仅适用于少量的个性化喷镀，而且适用于大批量生产线。公司可根据客户需要设计合适的喷镀系统和生产线设备、设备和工艺，以满足大规模生产的需要。
换句话说，上死点停止时上模和下模之间的最大距离应该是行程长度，但是根据模具的结构，间隔有时只能小于行程长度。当铸件壁厚变化较大时，会阻碍锌合金精密外壳压铸的收缩，模具停留时间过长，应力大，顶出时受力不均匀。等等。拉深最大深度和板厚高度必须小于行程长度的1/2，否则拉深产品不能从模具室取出。各种稍长的压铸产品也有同样的局限性。因此，行程长度是模具设计中的一个重要参数。
随着科学的进步，越来越多的锌合金精密外壳压铸表面处理新方法的产生，一些旧技术不断更新，表面处理技术的发展也没有停止。总之，未来将有更多的环保、更高的性能、更低的成本和更方便的表面处理技术。锌合金精密外壳压铸表面产生裂纹的原因很多。但是，只要我们注意一些可以避免的加工，如：正确控制合金成分，减小壁厚差，改变或增加顶出位置，提高模具温度等。
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