我相信你很关心产品的质量,那么一个严谨的科学检测方法是一个很有必要掌握的方法,今天的版本会告诉你一套科学的产品检测方法和标准。调整顶出距离,在空模的情况下,调整顶出机构在压铸机上的位置,使模具顶出板与活动模板限位块之间的距离约为5 mm。
(1)尺寸检验、试验仪器、设备及数量:坐标测量仪器、投影仪、游标卡尺、塞规、千分尺等通用、专用工具。
模具使用一段时间后,应在拆除和保存前检查重要尺寸,并注明需要修理或更换的模具零件。
(2)表面质量检查,用平整度仪、粗糙度仪检测表面质量。
所有操作均按照规范进行。绝对禁止为了微利而偷工减料。
(3)超声检测表明振动频率大于2000Hz。当超声波从一种介质传播到另一种介质的界面时,会发生反射现象,以检测铸件中的缺陷。超声波检测也可以用来测量壁厚和材料分析。
自动化配件专业设计:过去,许多大型东莞锌合金压铸厂的车间设计都是由自己的技术人员完成的。但由于专业和实践经验的限制,自动化配件设计完成后还存在许多问题,特别是各工作部门之间的错位现象普遍存在。因此,最好不要邀请非专业技术人员来设计铸造项目,而是邀请专业设计机构来设计,这样可以减少错误或没有错误,也不会绕道。
如果模具装有液压系统,连接回路后,应调整行程尺寸,然后选择顺序动作,防止侧抽芯和合模动作之间的干扰。
自动化配件维修:不管模型线有多好,根本没有问题是不可能的,但是很难解决,所以设计水平不能说很高。因此,设计师们付出了巨大的努力。好:过去,当液压系统发生故障时,必须在回油后卸下系统并进行维修。
现在,阀箱被带到设备上,在进出口增加一个截止阀。修理时关闭阀门很方便。另外,经常拆卸和组装的较大零件直接设计有两个吊孔,维修更方便。
确认自动化配件无损伤后,应彻底清理,检查模腔内有无残留材料,料道是否清洁,分型面、顶块、滑块工作面有无拉伤。
还需要关注锌合金压铸件的质量,包括外观质量(形状和位置公差和质量偏差)、内部质量(机械和物理性能)和服务质量(耐磨性和耐腐蚀性)等。一般来说,优质东莞锌合金压铸厂非常重视锌合金压铸件的质量和性能,因此我们可以通过物理调查来选择东莞锌合金压铸厂。
应仔细检查自动化配件表面。当发现铁锈或水锈时,应重新打磨。
模具安装在压铸机上后,应进行空气循环动作试验,检查模具上部操作机构是否灵活,定位装置是否有效工作。
我们都熟悉“质量就是生活”这句话,但在现实中,对质量的理解是不够的。我们也应该加强这一点,让每个员工都意识到,没有质量,就没有生存。
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