东莞锌合金压铸厂来图定制锌合金压铸加工 精密电子零件加工
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如何使五轴CNC精密零件加工变得简捷
CNC精密零件加工的品质才是最重要的选择。
对于采用多轴机床的模具制造商来说，开发能充分发挥这些机床能力的CNC程序堪称难题。其目的就是以最有效的方式充分利用机床附加轴的移动(工作台或刀架)，同时使模具具有良好的表面光洁度。
近年来，机床的同步移动愈加复杂，也使CAM软件系统在数学和技术方面均面临难题。加工技术的飞速发展，使可用于运行机床的高效NC程序的同步开发变得困难。
另外，为多轴机床而设计的软件产品必须易于使用，并能纠错。由于用于这些先进机床的材料、高精度刀具和附件成本非常昂贵，因此极微小的编程错误也会造成重大损失。
基于这些前提，CAM软件开发商所面临的难题是如何将这些强大的编程功能与容易被用户所理解的编程过程结合在一起。必须明确地阐述这些功能，才能引导用户完成编程过程，从而避免在确定刀具轨迹时产生误差。同时，不会使编程过程变得僵化或具有局限性。
旧式思维 为了能向用户提供多种加工方案，CAM软件开发商总是将四轴、五轴加工分解成各种可用于各种刀具轨迹的专用功能。事实上，一些CAM开发商正是以他们能提供多种专用功能而感到自豪。
开发该类型软件的代价，是使该系统的功能变得令人难以理解。典型的终端用户只能了解并利用有限的功能。业务繁忙的CNC程序员不可能记住CAM系统的众多功能的用途，因此他们通常只根据自己最熟悉的功能进行编程，而忽视了其它功能。
四个经过简化的步骤 关于先进加工功能的新理念均基于一种观点，即任何五轴加工功能(无论多么复杂)，都可以用几个简单步骤进行界定。模具制造商采取了屡试不爽的方法设置模具生产程序： (1)需要加工的区域及加工顺序。这一步骤以部件外形的复杂程度为依据，往往最容易激发技术娴熟的机械师所具有的灵感。 (2)加工区域中刀具轨迹应具有怎样的形状?是否应使刀具根据表面的参数化线条，按前后或上下顺序进行切削，并将表面边界作为引导呢? (3)如何引导刀具轴，使与刀具轨迹相吻合?这一点对于表面光洁度的质量，以及是否在狭小的空间内采用较短的硬质刀具非常重要。模具制造商需要充分地控制刀具，包括刀具倾斜时产生的前后倾角。此外，必须考虑许多机床的工作台或刀架在旋转时产生的角限位。例如，铣削/车削机床的旋转程度就存在限度。 (4)如何转换刀具的切削路径?如何在刀具轨迹的起始点，控制刀具由于复位或产生的位移以及刀具必须在加工区域之间产生的位移?转换过程产生的位移在模具生产中非常关键，它可以消除证示线以及刀具产生的痕迹(可通过此后的手动抛光将其清除)。
新思路 沿袭机械师在决定对复杂部件进行五轴加工时的想法，是一个更好的开发CAM软件的方法。为什么要将五轴加工功能分解，而不是为程序员开发一种熟悉且易于理解的、单一的编程过程?
精密零件加工厂工艺流程与精度方面的讲解
精密零件加工厂工艺流程与精度方面的讲解
精密零件加工厂:以下关于机械加工工艺之
6、确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
7、确定切削用量及工时定额。
8、确定各主要工序的技术要求及检验方法。
9、填写工艺文件。
在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。
二、机械加工的精度：
机械加工的精度，主要是体现在以下这几个方面，为尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，其中几何形状精度包括圆度、直线度以及平面度等，相互位置精度包括平行度、垂直度以及同轴度等。
三、零件机加工工艺中的热处理：
零件机加工工艺中的热处理，一般可以分为预备热处理和最终热处理这两种：
1、预备热处理：其目的是为了改善机械性能、消除内应力，以便为最终热处理做好准备，一般包括退火、正火、调质和时效处理等这些工艺。进行预备热处理，一般是在粗加工之后。
2、最终热处理：其目的是为了提高零件的硬度和耐磨性能，包括淬火、渗碳、氮化等工艺，一般是在半精加工之后、精加工之前进行的。
四、获得机械加工精度的方法有哪些?
1、尺寸精度：主要有试切法、调整法、定尺寸法以及自动控制法等这些方法.
2、几何形状精度：主要有轨迹法、成型法以及展成法等这些方法。
3、相互位置精度：主要有直接安装法、找正安装法以及夹具安装法等这些方法。
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