35年专注高端精密锌铝合金压铸提供专业OEM定制服务

1 . 浇注系统、 排溢系统 例(1 )对于冷室卧式压铸机上模具直浇道的要求： ① 压室内径尺寸应根据所需的比压与压室充满度来选定， 同时， 浇口套的内径偏差应比压室内径的偏差适当放大几丝， 从而可避免因浇口套与压室内径不同轴而造成冲头卡死或磨损严重的问题， 且浇口套的壁厚不能太薄。 浇口套的长度一般应小于压射冲头的送出引程， 以便涂料从压室中脱出。 ② 压室与浇口套的内孔， 在热处理后应精磨， 再沿轴线方向进行研磨， 其表面粗糙≤Ra0.2μm。 ③ 分流器与形成涂料的凹腔， 其凹入深度等于横浇道深度， 其直径配浇口套内径， 沿脱模方向有 5°斜度。 当采用涂导入式直浇道时， 因缩短了压室有效长度的容积， 可提高压室的充满度。 2. 对于模具横浇道的要求 ① 冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径 2/3 以上部位， 以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道， 提前开始凝固。 ② 横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小， 为出现截面扩大， 则金属液流经时会出现负压， 易吸入分型面上的气体， 增加金属液流动中的涡流裹气。 一般出口处截面比进口处小 1 0-30%。 ③ 横浇道应有一定的长度和深度。 保持一定长度的目的是起稳流和导向的作用。 若深度不够， 则金属液降温快， 深度过深， 则因冷凝过慢， 既影响生产率又增加回炉料用量。 ④ 横浇道的截面积应大于内浇口的截面积， 以保证金属液入型的速度。 主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。 ⑤ 横浇道的底部两侧应做成圆角， 以免出现早期裂纹， 二侧面可做出 5°左右的斜度。 横浇道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。 3. 内浇口 ① 金属液入型后不应立即封闭分型面， 溢流槽和排气槽不宜正面冲击型芯。 金属液入型后的流向尽可能沿铸入的肋筋和散热片， 由厚壁处向薄壁处填充等。 ② 选择内浇口位置时， 尽可能使金属液流程最短。 采用多股内浇口时， 要防止入型后几股金属液汇合、 相互冲击， 从而产生涡流包气和氧化夹杂等缺陷。 ③ 薄壁件的内浇口厚件要适当小些， 以保证必要的填充速度， 内浇口的设置应便于切除， 且不使铸件本体有缺损(吃肉)。 (4)溢流槽 ① 溢流槽要便于从铸件上去除， 并尽量不损伤铸件本体。 ② 溢流槽上开设排气槽时，需注意溢流口的位置， 避免过早阻塞排气槽， 使排气槽不起作用。 ③ 不应在同一个溢流槽上开设几个溢流口或开设一个很宽很厚的溢流口， 以免金属液中的冷液、 渣、 气、 涂料等 • 料饼厚度大小对压铸的影响 • 发布时间:201 2-5-3 1 0:1 9:35 来源： 互联网文字【大 中 小】 • 料饼厚度超差， 产品易形成欠铸、 冷隔（汤回） 、 气孔、 发黑、 浇口分层缺肉、疏松、 缩孔、 产品机械性能下降等缺陷。 一、 料饼厚度的大小规范 1 、 一般情况下料饼厚度为： Φ50 为 16±5mmФ60 为 1 8±5mmФ70 为 20±5mmФ80 为22±5mmФ90 为 24±5mmФ100 为 26±5mm。 2、当产品的气孔要求比较严格时， 料饼厚度应适当加厚 2～5mm 即： Φ50 为 20±5mmФ60为 22±5mmФ70 为 25±5mm 3、 当模具的浇口套和分流锥不用通水冷却时， 料饼厚度应适当减小 2～3mm 即： Φ50为 4±5mmФ60 为 16±5mmФ70 为 1 8±5mm 等。 二、 料饼的材料组成料饼是由料缸周围温度较低流动性较差的铝水、 浇入压室铝水表面的杂质、 氧化皮和一部分高温流动性好的合金组成。 高温的铝水流动性较好， 一般都在前边流动； 靠后边的都是温度较低流动性较差的铝水。 三、 料饼厚度过薄对产品质量产生的影响料饼过薄， 料饼中无高温的、 流动性好和可流动充填型腔的铝水， 也无能够向型腔传递压力的铝水。 产品容易形成欠铸、 冷隔 、 气孔、 发黑、 疏松、 缩孔、 产品机械性能下降等缺陷。 原因如下： 1 、 型腔中的铝水接受不到压射和增压时的压力， 铝水不能在高压下结晶， 形成不了大量细小的内部晶粒组织。 产品内部组织粗大、 疏松， 结构不致密、 机械强度低、 易断裂。 2、 起不到把浇道中的铝水压入型腔补缩的作用， 型腔中的铝水不能在压力下凝固收缩。产品内部较厚的部位凝固收缩时接受不到压力， 容易出现缩孔和缩松， 增加了 产品内部的孔隙率。 3、 型腔中的铝水不在压力下凝固， 铝水中冷却、 凝固时析出的氢气接受不到压力会膨胀，形成较大的气孔。 4、 若是因浇注量过少引起料饼过薄， 是铝水没有充满浇道就开始高速压射时， 没有很好地排除浇道和型腔中的气体， 产品易形成气孔、 憋气、 表面汤回（冷隔） 、 发黑等缺陷。 若是因飞料造成料饼厚度过薄， 压力损失掉， 产品会出现气孔、 疏松、 缩孔、 产品机械性能下降等缺陷。 四、 料饼厚度过厚的不良影响 1 、 浪费铝水， 使回炉料增多， 材料损耗增大。 2、 料饼易爆裂炸开， 一是伤人、 二是会飞出铝液粘到模具或产品上。 3、 使铝水低速时部分铝水已经流入型腔后才开始高速压铸， 低速时先流入型腔的铝水会先冷却形成汤回、 花纹。 4、 低速时流入内浇口处的铝水会先冷却凝固， 这些先冷却凝固的料会堵住内浇口影响充填。 内浇口处先冷却凝固的料， 会与高速充填的产品分层， 切边后断口光亮， 会出现产品缺肉。 • 压铸件夹杂及缩孔缺陷的控制