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铝合金压铸工艺要求很多，如果在生产过程中出现错误，很可能导致压铸产品不合格，那么这种产品就会报废，而压铸过程中最常见的问题是气泡，那么这种现象的原因是什么？解决办法是什么？下面就这些问题进行深入的探讨。
在铝合金压铸件表面存在大米尺寸的孔洞是产生气泡的主要原因。造成这种空洞的原因有很多。例如，压铸室中合金液体的填充度太低，会导致其产生夹带气体，从而形成空隙。另外，可能是熔融液体没有脱气，熔化温度太高。高的原因。
为了解决这些问题，可以延长喷射时间，稍微降低喷射速度。在此过程中，必须保证模具的温度不要太高，并适当延长模具的保持时间。
三。模具硬度
模具钢的硬度往往决定了模具的耐磨性。在高温、高压金属液体的冲击下，模具在长期腐蚀下最容易被丢弃。
4。加工适应性
这种特性往往似乎与硬度、强度等特性相悖，但模具钢必须加工成模具才能生产，如果加工困难，那么自然就不能满足生产要求。
因此，模具钢的选择要与生产相适应，不仅要方便生产，还要保持质量和寿命。
压铸模的特点及技术难点分析
压铸件通常用于高精度的物体，因此对压铸件的要求很高。这部分必须有一个好的压铸模具，所以压铸模具非常重要。
(1)压铸模要求工业化大批量生产，最重要的是提高压铸模的使用寿命。
(2)压铸模板型材种类繁多，形状混乱，尺寸变化大。因此，为了保证成形精度、尺寸精度、形状精度和位置精度，需要设计并制造不同标准、不同结构、不同模式的优质模具，需要进行大量的实验工作。
(3)扁宽压铸模板的宽厚比大于100。宽薄壁板零件的尺寸精度和平面空隙率难以保证。为了保证型材成形和高精度尺寸要求，特别是保证公用压铸件的超高精度型材，需要采用特殊的宽分流压铸模结构，合理分配金属流动。
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