2015年,我国压铸件总产量达到4560万吨,约占全球压铸件总产量的45%,相当于前2-10个国家之和,连续16年位居世界第一。尽管如此,与强大的工业国家相比,中国的压铸工业仍然很大,但并不强大。产业结构、质量效益、自主创新能力、工艺装备、能源资源利用等方面存在明显差距。转型升级的任务紧迫而艰巨。主要体现在以下几点:一是结构承载力过剩问题突出,存在相当数量的落后承载力,关键压铸件的质量一致性和稳定性差距明显。二是自主创新能力相对较弱,部分高端关键压铸件仍不能满足国内主要技术装备的发展要求。第三,部分专用压铸设备整体性能不高,特别是大型先进冲天炉等主要设备严重依赖进口。四是能源资源消耗量大,污染物排放量大,高投入、高消耗、高排放、低产出、低效益的特点仍然明显。三维打印将是压铸行业突破的重要方向。它将受到诸如3D打印的创新应用等新技术的推动,以促进传统铸造方法的转变。
三。镁作用:
a.减少晶间腐蚀
B.精炼合金的结构以提高合金的强度
c.提高合金的耐磨性不利于:
a.当镁含量大于0.08%时,热脆性、韧性和流动性降低。
B.在合金熔化状态下容易氧化。
4。杂质元素:铅、镉和锡使锌合金的晶间腐蚀非常敏感。它们加速了锌合金在温湿度环境下的晶间腐蚀,降低了力学性能,引起铸件尺寸的变化。当锌合金中杂质元素铅、镉含量过高时,压铸成型的工件表面质量正常,但在室温下存放一段时间(8周至几个月)后,表面出现鼓泡现象。
1。在压铸件中使用镶块的目的是:
1。提高和改善铸件的局部工艺性能,如强度、硬度、耐磨性等。
2。铸件的某些部位过于复杂,如孔深、内凹等,不能拔出型芯,不能采用镶块。
三。几个零件可以铸造成一个。
2。嵌件压铸件设计注意事项:
1。镶块和压铸件之间的连接必须牢固,需要在镶块上开槽、鼓包和滚花。
2。必须避免使用尖角插入件,以便于放置和防止铸件中的应力集中。
三。为了满足模内配合的要求,必须考虑镶块在模具上定位的稳定性。
4。外镶件的金属层不应小于1.5-2 mm。
5。铸件上的镶件数量不应太大。
6。如果铸件和镶块之间存在严重的电化学腐蚀,镶块表面需要进行涂层保护。
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