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在竞争日益激烈、市场不断变化、需求不断增长的新时代，我国压铸模正面临着新的发展机遇，即不仅要注重铝合金压铸产品的内在质量，还要适应时代的需要，加强表面处理技术的应用。专家表示，目前，铝合金压铸模行业的表面处理技术可分为三类：一是对传统热处理技术的改进；二是表面改性技术，包括表面热扩散处理、表面相变强化、火花强化。技术；以及涂层技术，包括化学镀。表面处理技术的主要目的是提高压铸模产品的热疲劳、耐磨性、耐腐蚀性和冲击韧性，以满足市场提出的高效率、高精度、长寿命的要求。
铝合金压铸件的质量包括外观质量、内在质量和服务质量。外观质量是指铸件的表面粗糙度、表面质量、尺寸公差、形状公差和质量偏差；内在质量是指铝合金压铸件的化学成分、物理机械性能、金相组织和存在的孔洞、夹杂和裂纹；服务质量是指质量。满足所有要求的铝合金压铸件。应用要求和工作性能，如耐磨性、耐腐蚀性、切削性、可焊性等。铝合金压铸件缺陷的直接原因可概括如下：
1）铸件结构设计不合理
2）模具、压铸方案小、正确
3）不正确的材料和熔炼
4）压铸机及工艺条件不正确
5）铸造操作不当（手动操作）
此外，由于生产组织、现场管理、质量管理等管理原因，操作人员的疏忽和责任也是造成压铸缺陷的间接原因。
5。将其分别放置在干燥、清洁的地方，不要碰撞，扔掉后应避免在短时间内发生表面氧化、水化和电镀。第三，皮下浅气（针）孔是影响锌合金压铸件电镀质量的最基本、最顽固的缺陷。在目前市场上，完全消除压铸工艺中的针孔是不可能的。可以控制的是针孔的减薄、分散和加深。皮肤下针孔的可检测性较差，经常在抛光后用肉眼检查。这就要求检查员具有很高的专业水平和视力。根据失效模式，分析了相关理论。肉眼检查的最大可检测性仅为0.5。这是它的根本性和主要特征。当皮下孔或针孔扩散、变小、变深（如小于0.50）时，对电镀质量的影响也很小。当皮下孔或针孔稍大时，尺寸一般（如小于0.20毫米），不太浅（如0.20毫米左右），镀铜一次即可抛光，凹面可修复，粗糙表面组织可去除，镀镍、镀铬。同样，可以通过酸盐喷雾进行48小时的试验，从而提高压铸件的利用率。普通的皮下气孔、针孔也可制成部分合格产品，掩盖部分皮下气孔的危害，构成顽固。
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