数字数控系统
在第一阶段,压铸公司采用三维编程来编程数控加工。加工余量、模型分层等数据是可见的、可见的、可检查的,从而使机床工人从手工生产转向大量的数控编程。数控加工直接提高铸件的精度,细化后续工序。工作带来很大的好处。
在精密磨削中选择合适的砂轮是非常重要的。针对模具钢中钒、钼含量高的特点,采用GD单晶刚玉砂轮较为合适。在加工硬质合金和淬火硬度材料时,优选有机结合剂金刚石砂轮。有机粘结剂砂轮具有良好的自磨优势和粗加工工件。近年来,随着新材料的应用,CBN砂轮,即CBN砂轮已显示出很好的加工效果。在数控成形磨削、坐标磨削、数控内外圆磨削等方面均优于其他类型的砂轮。在磨削过程中,应注意及时修整,以保持砂轮的锋利。当砂轮钝化时,砂轮会在工件表面摩擦和挤压,导致工件表面烧伤和强度降低。
找出了铝合金压铸件铝钩产生气孔的原因,并提出了相应的解决办法。生产中工艺参数、注射速度和高速切换点的合理调整;熔化温度的合理控制及炉料净化的排气处理;引导金属液压平衡,合理填充型腔;确保足够的排气量。溢流能力、排气槽能力;选择低排气量的涂料,合理控制排气量。
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