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铝合金压铸件的质量不理想。这台机床出什么毛病了
1。铝合金压铸件尺寸准确,表面光洁度差
故障原因:刀尖损坏,不锋利;机床产生共振,放置不光滑;机器有爬行现象;加工技术不好。
解决方法:刀具磨损或损坏不锋利,然后重新使用刀具或选择更好的刀具重新使用;机床产生共振或放置不稳定、调整水平、铺设基础、固定;机械故障导致滑动导轨磨损、螺旋球磨损或松动,应注意机器保养,工作后应清洁电线,并及时添加润滑剂减少摩擦;选择适合工件加工的冷却剂,在其它加工要求的情况下尽可能选择高锭速。
2。采用铝合金压铸件生产锥型头现象
故障原因:机床放置的水平没有调整好。在长轴转向时,贡献的材料是硬的,刀具较深,造成刀现象;尾顶针与主轴不同。
解决方案:用水平仪器调整机床的平整度,打下坚实的基础,并固定机床,提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切料以避免刀。调整尾座。
3所示。执行器的相位灯是正常的,而成品铝合金压铸件的尺寸很小
故障原因:机器拖盘的长时间运行,导致杆和轴承磨损;刀具的重复定位精度在长期使用中存在偏差。每一次拖板都能准确回到起始点,但铝合金压铸件的尺寸仍在变化。这种现象通常是由主轴引起的,主轴的高速旋转导致轴承磨损严重,导致加工尺寸的变化。
解决方案:使用刀架底座的百分比,通过系统编辑固定的环路程序,检查滑块的重复定位精度,调整螺杆间隙,更换轴承;检查刀架的重复定位精度与刻度盘,调整机器或更换刀架;用百分表检查铝合金压铸件后,是否可以准确地回到程序的起始点,检查主轴,更换轴承。
4所示。铝合金压铸件的尺寸与实际尺寸相差几毫米,或者某一轴线发生了很大变化
故障原因:快速定位速度太快,驾驶员和电机无法反应;经过长时间的摩擦损失后,机械阻力板螺杆和轴承太紧而不能死;刀在换刀后太松了。编辑器的程序错误,头、尾不回或不取消刀完成;该系统在电子传动比或步进角度有误差。
解决方案:快速定位速度,调整行驶速度,降低驱动器的速度和速度,使驱动器和电机正常工作频率为额定工作频率;机器磨损后,拖板和螺杆轴承太紧而不能死,修复必须重新校准;刀座换刀后太松,检查刀片是否满意,检查内部涡轮蜗杆是否磨损,间隙过大,安装是否太松。如果程序是由程序引起的,程序必须经过修改,根据工件的图纸要求,选择合理的加工工艺,并根据说明书的要求编制正确的程序。如果尺寸偏差过大,检查系统参数是否合理,特别是电子齿轮等参数和台阶角度被破坏的情况下,使用百分率来测量。
5。加工电弧效果不理想,尺寸不合适
故障原因:振动频率重叠导致共振;加工技术;参数设置不合理,进料速度过高,使电弧过程丢失。对螺杆的大间隙的松动或螺纹的脱落;同步带磨损。
解决方法:找出产生共振的成分,改变频率,避免共振;考虑了铝合金压铸件的加工工艺,合理的编程程序;对于步进电机,加工速度F也不一样
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