东莞厂加工供应直销指尖陀螺来图可定制
3.铝合金压铸原料方面：
(1)原料湿度大，添加再生料比例过多或含有有害性屑料(屑料极易分解)，应充分干燥原料及消除屑料。
(2)原料受污染，混有其它金属或合金。
4.加工方面：
(1)设置温度、压力、速度、背压、熔胶马达转速过高造成分解，或压力、速度过低，注射时间、保压不充分、背压过低时，由于未能获得高压而密度不足无法熔解气体而出现银纹，应设置适当的温度、压力、速度与时间及采用多段注射速度。
(2)背压低、转速快易使空气进入料筒，随熔料进入模具，周期过长。
(3)料量不足，加料缓冲垫过大，料温太低或模温太低都影响料的流动和成型压力，促使气泡的生成。
、接到客户的订单，压铸公司首先要确定工艺问题，第一步就是准备好资料，以下这些需要备齐，产品平面图、3D图、实物样品、相关的工程规格及包装要求、产品的年产品（日产量）、产品的功能或用途、原样板的加工工艺等。
和沟通完之后，就可以放模具部开始做压铸模具了。
2、模具做出来之后，压铸公司首先要自己确定铸件的尺寸，如合格，则可以开始送素材样品，如果良品率太低，则需要对模具进行修改。
3、铸件主要的缺陷，粘模、欠铸、变形、裂纹等等。同时也要注意压铸模具的冷却水道有无渗漏浇道口、分型面有无批锋、导柱/导套、滑块/斜销、顶针是否工作正常等。
当客户牵定了素材样品之后，就可以开始准好加工夹具，以后后续的喷涂工艺的准备了。这主要是为了后面批量交货做准备。
4、压铸公司后面还要交一次样品，完整的颜色和丝印，镭雕等。由客户确认颜色的色号和丝印（镭雕样式）。
这些都完成了，就可以开始批量交货了。但同时，压铸公司也要时时跟紧客户，了解到客户有没有需求变更，甚至产品设计变动等等，可以留一些库存，但是不要盲目留太多的库存。
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