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CNC车床加工与五金件设计原则及日常维护保养
CNC车床加工与五金件设计原则如下:
⑴设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能,并能便于组装及修配。
⑵设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料,尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。
⑶设计的冲压件必须形状简单,结构合理,以有利于简化模具结构、简化工序数量,即用最少、最简单的冲压工序完成整个零件的加工,减少再用其他方法加工,并有利于冲压操作,便于组织实现机械化与自动化生产,以提高劳动生产率。
⑷设计的冲压件,在保证能正常使用情况下,尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些,并有利于产品的互换,减少废品、保证产品质量稳定。
⑸设计的冲压件,应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工,并有利于冲模使用寿命的延长。
CNC数控加工优势
CNC数控加工设备采用工序集中,减少了工件多次装夹对加工精度造成的影响。产品的加工精度全部由CNC保证,无需人工干预,既降低了人员劳动强度,同时又消除了人为误差对产品加工的影响,尤其适合于对操作技能要求不高的批量生产过程中,更显示其自动加工的优势
CNC无论从加工精度、质量稳定性、对操作员的要求等方面都优于传统的加工方式。但是产品的产能提升、成本管控、生产科学化管理、人性化要求等方面对目前CNC的传统人工作业方式、生产管理、工艺要求、作业环境等都提出了更高的要求。解决好CNC加工过程中存在的一系列问题,不仅有利于提高生产效率、提升产能,同时也有益于CNC生产加工的精益生产管理,提升企业整体水平及形象。
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