真空压铸方法与一般压铸法相比特点

采用先进压铸技术的早期卧式冷室压铸机的压铸工艺，只要是速度压进给金属液进入模具，注入速度只有1m ~ 2m/s。铸件孔隙度,选择这种流程安排宽松,改善很快2水平的注入,注入过程分解为慢速和快速简单的两个阶段,但速度快而且3 m / s,然后为了添加压铸密度,慢速和快速进步的阶段后,添加一个压力变得缓慢注入,快开枪增压三个阶段,这是一个典型的3款注入。

:(1)气孔率大大降低;(2)真空压铸件的高硬度和微排列;(3)真空压铸的机械性能较高。近年来，真空压铸主要用于提取腔内气体。有两种主要的方法:(1)直接从模具中提取空气。(2)把模具画在真正的空盒子里。在真空压铸过程中，设计排气管道和排气管道的面积是非常重要的。在排气管道中有一个“临界区”，它与从空腔中提取的气体量、抽运时间和充填时间有关。

在金属液填充的过程中，金属液应充满分散注入。流道尺度范围的充氧压铸也对其作用有很大的影响，适宜的流道尺度可以满足金属液对湍流流动方式的满足，并能防止液态金属温度下降过快。氧化物的高分散不影响铸件，但提高了铸件的硬度，并在热处理后对其进行了细化。氧合可以用来与铝、镁和锌合金反应。现在,选择充氧压铸生产各种铝合金铸件,如:液压变速箱外壳,加热器与热交换器、液压传动、计算机身体与托架等等需要热处理或化合物,要求高气密性和压铸的使用在高温下,充氧压铸技术和经济优势。半固态压铸的半固态压铸技术是在冷凝液态金属混合中进行的，必须在大约50%或更多的固体组分的冷却速率下进行，然后用浆料进行压铸技术。半固态压铸技术目前有两种成型工艺:流变成形过程和触变过程。前者用于将液态金属送入sp。