利用锌、铝合金压铸模试验板检查压铸模工作状态是最直接、最可靠的验收方法。

1。模具运动部件应灵活、稳定、准确可靠，是否存在歪斜和卡涩现象。

2、冷却水和液压回路应平稳无泄漏。

3、模具排气良好，金属液是否有飞溅现象；

4，模具的所有部件是否需要固定部件彼此相对移动。

5。滑块移动平稳，合模后压紧滑块和楔块，接触面积不应小于四分之三，开模后限位应准确可靠。

6。模具顶出销异常，弹射返回位置正常。

7、冲孔也不例外，无异常抛射。

8、开模无裂纹、变形、产品零件等。

9。预热后产品尺寸的初步检验结果。

锌、铝合金压铸模失效的主要原因如下：

1。断裂失效：在注射力的作用下，模具在最薄弱部位会产生裂纹，特别是当模具表面的划痕或电加工痕迹未被抛光时，或者模具的角部间隙出现第一个微裂纹时，当有微裂纹时。脆晶相或粗晶晶界，易断裂。脆性断裂是裂纹扩展的一个非常危险的因素。因此，一方面，模具表面的任何划痕、电加工痕迹等都必须进行抛光，即使它在浇注系统零件中，也必须进行抛光。此外，所用的模具材料具有高强度、良好的塑性、冲击韧性和断裂韧性。

2。热疲劳开裂失效：在压铸生产中，模具反复受到冷热刺激，形成表面及其内部变形，相互拖曳并反复产生热应力，造成结构损伤和韧性损失，导致微观-微观-微观-微观-微观裂缝，并继续扩大，中山华氏富顺特殊钢说，一旦发生裂缝。熔融金属的膨胀和重复的机械应力都加速了裂纹的扩展。为此，一方面，模具必须在压铸开始时完全预热。此外，在压铸过程中，模具必须保持在一定的温度范围内，以避免早期开裂失效。同时，我们必须确保模具在制造之前和之后都没有问题。由于实际生产，大多数模具失效是热疲劳开裂。

3。解决失效：锌合金、铝合金、镁合金和铜合金常用于压铸模具，而纯铝压铸、锌、铝、镁等金属元素活性较高，与模具材料有很好的亲和性，尤其是铝容易咬模。当模具硬度较高时，耐蚀性较好，如果形成软表面，则耐蚀性较差。

在生产过程中，经常由于零件的损坏而停止。通过CT扫描技术，可以快速生产这些零件的替代品，从而提高设备的利用率和使用寿命。