2016年，中国模具生产金属制品约8000万吨，相当于数控机床切削金属制品的数量。全年塑料制品约7500万吨，橡胶制品约600万吨，基本采用模具制造。

有关数据表明，在保持我国模具工业稳定发展的基础上，进一步加快转型升级，提高质量和效率的前景是光明的。

在压铸模生产过程中，为了减少应力和避免损失，应建立冷却温度控制系统，使模具工作温度保持在一定范围内。其次，模具在生产前应预热至一定温度。否则，当高温液态金属填充模具时，会发生冷却，导致模具内外层之间的温度梯度增加并形成热应力。

影响压铸模寿命的因素很多。压铸模厂总结了提高锌铝合金压铸件寿命的各种方法，如合理的表面处理和应力消除，以下详细介绍了应力消除方法，以提高使用寿命。

在压铸模设计手册中详细介绍了压铸模设计中应注意的问题，但在确定注射速度时，最大速度不应超过100m/S。过高的速度会引起模具腐蚀，增加型腔和型芯中的沉积物，但过低的铸造将产生缺陷。因此，对于镁、铝、锌，对应于27、18、12m/s的最小喷射速度，铸铝的最大喷射速度不应超过53m/s，平均喷射速度为43m/s。

在加工过程中，不能通过叠加来保证较厚的模板。由于钢板厚度为1倍，弯曲变形减少了85%。与单板相同厚度的2个板的弯曲变形是单板的4倍。

此外，在处理冷却水通道时，应特别注意同心度。如果头角，而不是同心的，那么在使用过程中，角的连接会破裂。冷却系统的表面应该是光滑的，并且最好不要留下加工痕迹。