压铸模具是压铸生产的三大要素之一。正确合理的压铸模具是压铸件顺利生产的前提，对保证铸件质量起着重要作用。

由于压铸工艺的特点，工艺参数的正确选择是获得优质铸件的决定性因素，而模具是正确选择和调整工艺参数的前提。从本质上讲，模具设计是对压铸生产中可能出现的各种因素的综合反映。

压铸模表面存在温差。由于温度差，有时会发生热应变。反复热变形将导致锌铝合金压铸表面的残余应力。在大多数情况下，残余应力是拉伸应力，这将导致压铸模具的热裂纹。如果热应变可以重复进行，则会在锌铝合金压铸件表面产生残余应力。通过消除应力，可降低压铸模的残余拉应力，从表面提高压铸模的寿命。

压铸模厂在得知锌铝合金压铸件热裂纹是由应力引起的后，找到了相应的解决办法，即经过1000-2000压铸、5000-10000压铸、应力处理后消除应力一段时间的试铸。治疗可以用来消除压力。此后，每10000-20000次模具重复一次，以尽量减少铝合金压铸模具中热裂纹的发生。

温馨提示，在应力处理中，最佳的温度是回火温度最高低于25摄氏度，在正常条件下，在此温度下保温2小时。

模具使用一段时间后，由于注射速率高和长期使用，会在腔和芯上沉积。这些镀层是在高温高压下由脱模剂、冷却剂杂质和少量压铸金属结合而成的。这些沉积物。