目前，国外铝合金压铸机的生产功能伴随着铝合金压铸产品的复杂性、技术要求、压铸铝材料的品种。

随着经济效益的提高，其不断改进和发展，最终体现为冲压工艺的改进。它一直在二十世纪达到目标。

60～70世纪的预测正朝着大规模、自动化、现代化的方向发展。

这三个趋势是相互联系的。规模大是适应规模和重量的扩大。

并发展起来。这类压铸铝件的模具成本和压铸成本相当可观，对铸件内外部质量有着重要的影响。

这是非常昂贵的，而且铸造成本和零件加工成本之间存在很大差异。

施工后的经济损失和工期延误可能是由于财务质量和外部缺陷报告造成的。

因此，这就要求大型压铸件的压铸废品率应控制在3%以下。由此我们可以看到大规模。

包括高质量；所谓自动化就是最大限度地排除人为因素对压铸质量的影响，高效率330。

为了生产高质量的压铸铝件，改善压铸工人的工作条件，所谓的现代化就是把现代高新技术付诸实践。

（CAD/CAM、新材料技术、触变成形技术等）介绍压铸机的设计、压铸模具设计、制造和冲压

生产过程中，代替以往的经验，根据选择和找不到及时改变铝合金压铸工艺参数的生产工艺和目测和。

盲目测量尺寸等手工操作，确定铸件质量，使铝合金压铸生产科学化。