1。铝合金压铸机性能的不断改进与提高

为了获得高精度、高质量的铝合金压铸件，必须减小模板、棒材等零件的夹紧机构。

变形，提高夹紧精度。为此，一些厂家在铝合金压铸机的设计中选择了零件的尺寸。

类设计准则。例如，模板的设计将通过一个模型规范进行改进，600t的模板将用于500t。

在该机上，模板的厚度比同吨位压铸机的厚度要厚。直径大于同一吨位的压铸机。

10mm等。一些压铸机采用了新的快速曲线正时机构，提高了夹紧速度，缩短了周期时间。

它们之间的间隔扩大，可以安装更大的模具，操作更加方便，压力射孔的中心尺可以移动一个。

固定距离。

在技术方面，日本丰田压铸机有限公司开发了用于部分铝合金压铸件的局部加压装置。

该装置已用于生产高质量、高强度、无孔、热处理的产品，如汽车零。

脚踏臂、方向盘支柱、发动机托架、前盖、减震器等。

在压铸机上建立了充型试验功能。将铝合金压铸机各模具充型结果与计算机模拟结果进行了比较。

根据结果对工艺参数进行修正。许多铝合金压铸机厂家只生产单压铸机。

除了专用于压铸AN、Mg、Zn等合金的压铸机外，还可用一台设备生产一组压铸铝合金和镁合金的兼用性压铸机。

采取各种措施使卧式冷室压铸室的温度保持在较高的水平，防止金属液浇注，

例如，通过向压力室中添加绝缘陶瓷隔间，减小压力室的长度，以及通过使用外部加热的热容量杯来减少。

等等。