缺陷的解决思路

由于铝合金压铸件各种缺陷的成因来自于多种不同的影响因素，因此在实际生产中需要解决各种问题。

问题，面对诸多原因，是第一台调整机吗？还是第一次加油？还是先修改模具？有人建议，根据困难程度，我们首先应该简化。

经过复杂处理，顺序如下：

1）清洗分型面、型腔和顶出杆：改变涂层，改善喷涂工艺，增加夹紧力；

增加浇注铝合金金属量。这些是可以通过简单操作实现的措施。

2)调整工艺参数、注射力、注射速度、填充时间、开启时间、浇注温度、模具温度。

程度等。

3)补料，选择优质合金锭，改变新材料与重熔材料的比例，改进冶炼工艺。

4）修改模具，修改浇注系统，增加内浇口，增加溢流槽，并排出同样的槽。

例如，压铸产生闪光灯边缘的原因是：

1）压向航向：引导力不正确调整。

2）工艺问题：高喷速、高压冲击峰。

3）模具问题：变形、分型面碎片、嵌体、滑块磨损不均匀、模板强度不够。

解决飞边问题的手指应用顺序：清除分型面、增加夹紧力、调整工艺参数、修复模具磨损零件等。

提高模具刚度。从易到难，每一步改进，先测试其效果，再没有第二步。