设计要点

设计原理：使铝合金液态金属有效地、平稳地填充空腔，避免气体混合。

相互影响的因素：

液态铝合金压铸充型状态由压力、速度、时间、温度和废气组成。

通过成型，浇注系统和压力传递，合金流速，充模时间，凝固时间，模具温度，废气

条件密切相关。

1)压力传递一方面要保证内浇口铝合金液体灌装腔具有高压、高速度，另一方面又要

为了保证铝合金液在流道和内浇口段不首先凝固，保证极限加压压力的传递。这就要求

最佳浇口及内浇口设计，最小压力损失。

2）如果内浇口面积过大或过小，会影响充填过程。当注入条件固定时，内浇口将过大。

充型速度低，铝合金金属液过早凝固，甚至充型不足，过小的内浇口会使喷涂加剧并增加热量。

体积损失会导致涡流，并且气体过多，容易死亡。

3)气体的排放主要取决于铝合金液体的流动速度和流动方向，以及是否可以设置排放系统。

如果气体顺利排出，排气面积是否足够？排气是否良好会直接影响铸件的外观和强度。

4)模具的温度控制对铸件的质量有很大影响，同时影响生产效率、浇注系统。

合理的设计可以调节模具的温度分布。

5）模具寿命不仅取决于良好的钢，而且取决于模具的工作状态，良好的内浇口。

系统设计，第一，为了使模具各部分的热平衡处于最佳状态；第二，减少模具的腐蚀，以便

可获得压铸件最大的经济效益。