设计者需对压铸机、压铸工艺、压铸模有基本的认识和了解，才能做到设计的合理性、工艺性、可制造性、经济性。

锌合金压铸件结构设计是压铸工作的第一. 步。设计的合理性和工艺适应性将会影响到后续工作的顺利进行，如分型面选择、内浇口开设、推出机构布置、模县结构及制造难易、合金凝固收缩规律、锌合金压铸件精度保证、缺陷的种类等，都会以锌合金压铸件本身工艺性的优劣为前提。

锌合金压铸件结构的工艺性:

1)尽量消除锌合金压铸件内部侧凹，使模具结构简单。

2)尽量使锌合金压铸件壁厚均匀，可利用肋减少壁厚，避免锌合金压铸件产生气孔、缩孔、变形等缺陷。

3)尽量消除锌合金压铸件上深孔、深腔。因为细小型芯易弯曲、折断。深腔处充填和排气不良。4)设计的锌合金压铸件要便于脱模、抽芯。

一、锌合金压铸件的结构要素

1.壁厚

(1)壁厚对性能的影响

1)锌合金压铸件壁厚与性能有关。

2)锌合金压铸件壁厚影响金属液填充型腔状态，最终影响铸件表面质量。

3)锌合金压铸件壁厚影响金属料消耗及成本。

在设计锌合金压铸件时，往往为保证强度和刚度的可靠性，以为壁越厚性能越好;实际上对于锌合金压铸件来说，随着壁厚增加，力学性能明显下降。原因是在压铸过程中，当金属液以高压、高速的状态进人型腔，与型腔表面接触后很快冷却凝固。受到激冷的锌合金压铸件表面形成一层细晶粒组织，这层致密的细晶粒组织的厚度约为0.05~0.3 mm左右，因此薄壁锌合金压铸件具有更高的机械性能。相

反，厚壁锌合金压铸件中心层的晶粒较大，当补缩不足、排气不良时易产生内部缩孔、气孔，外表面凹陷等缺陷，使锌合金压铸件的机械性能随着壁厚的增加而降低。

随着壁的增加，金属料消耗多，成本也增加。但如果单从结构性计算出最小壁厚，而忽略了铸件的复杂程度时，也会造成液态金属充填型腔状态不理想，产生成型不良等缺陷。

(2)最小壁厚

在满足产品使用功能要求前提下，综合考虑各后工序过程的影响，以最低的金属消耗，并取得良好的成型性和工艺性，选择正常均匀的壁厚为佳。具体尺寸可参阅表4-2。锌合金压铸件壁厚般在1-5 mm。有些铸件受功能及外形的限制，无法设计成均匀壁厚，对于厚、薄不均匀的结构，应采用厚、薄之间平缓过度;内、外圆也相应过渡。避免因壁厚突然改变而形成的铸件缺陷。

(3)均匀壁厚的设计形式

在满足使用功能条件下，通过减少铸件断面积或某些部位设计成空腔，从而使壁厚尽量均匀。如图4-17,把(a) 设计改为(b) 设计，保持了铸件外形结构和装配孔不变，又减少了厚壁部位，避免了厚壁处产生缺陷，减少了材料的成本。