1。机械抛光

机械抛光是一种在抛光后通过切削和去除凸部来获得光滑表面的抛光方法。一般使用油腻的石条、羊毛轮、砂纸等。以手工操作为主，采用超精密抛光方法，对表面质量要求高。超精密研磨是一种特殊的研磨工具，在研磨抛光液中，挤压在铝合金压铸件表面，进行高速旋转运动。利用该技术，可以获得Ra0.008M的表面粗糙度，在各种抛光方法中，Ra0.008M的表面粗糙度最高。这种方法通常用于光学镜片模具。

2。流体抛光

流体抛光依靠高速流动的液体及其携带的磨粒对铝合金压铸件表面进行冲刷以达到抛光的目的。常用的方法有磨料射流加工、液体喷射加工、流体动磨等。液压驱动流体动力磨损，使承载磨粒的液体介质高速流过铝合金压铸件表面。介质主要由在低压下流动性好的特殊化合物（聚合物材料）制成，并与磨料混合。磨料可由碳化硅粉末制成。

3。磁力研磨

磁性磨料抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成的磨刷，铝合金压铸磨削。该方法加工效率高，质量好，加工条件易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙4。化学抛光

化学抛光是允许铝合金压铸件在化学介质表面微凸出部分的凹部优先溶解，从而获得光滑的表面。该方法的主要优点是无需复杂的设备，即可对形状复杂的铝合金压铸件进行抛光，同时对多种铝合金压铸件进行高效抛光。化学抛光的关键问题是抛光液的制备。化学抛光得到的表面粗糙度一般为10μm。

5。超声抛光

将铝合金压铸件放入磨料悬浮液中，置于超声场中。利用超声波振动对铝合金压铸件表面进行磨料抛光。超声波加工宏观力小，不会引起铝合金压铸件的变形，但加工安装困难。超声波加工可与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀和电解的基础上，采用超声振动搅拌溶液从铝合金压铸件表面去除溶解产物，使表面附近的腐蚀或电解质均匀。

6。电解抛光

电抛光的基本原理与化学抛光相同，即通过选择性地溶解材料表面上的微小凸起来使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果更好。电化学抛光过程可分为两个步骤。

(1)铝合金压铸件的表面粗糙度随宏观调平液产品向电解液中的扩散而减小，Ra>1μm。

（2）微光阳极极化和表面亮度增加，Ra＜1 m。