锌合金压铸件存在气孔、气泡、起皱、夹杂物、粘膜、变色和涂装使用不当等缺陷，当存在直接或间接关系时，为了获得高质量的压铸件，必须选择适合产品的涂料与产品要求、模具形状、模具温度、喷涂系统等相适应的涂料。

涂料工艺

1。涂料浓度（稀释比例）

油漆厂的稀释倍率在一定范围内，如水的100～150倍。加水率是多少？低浓度、太薄的蒙皮膜，不足以抵抗液态金属热应力的侵蚀，造成模具粘稠、脱模不光滑；浓度过高，还会使蒙皮膜过厚，影响铸件的表面光洁度，并会引起堆积。油漆在空腔中，落在液态金属中导致孔隙率，多余的油漆也会堵塞。排气通道。

涂料的稀释率是重要的工艺参数，可根据铸件尺寸、复杂程序、长时间厚度和厚度进行选择。大、薄壁、复杂和稀释倍数应较低，小和简单零件应具有较高的稀释倍数，最合适的稀释倍数和喷雾量可通过压力试验确定。用色度计定期检查浓度。

2.模具温度

模具温度是影响涂层在腔体表面上的效果的参数。当模具温度过低（低于150℃），并且喷涂的涂层快速下降到水的汽化点以下时，涂层不能沉积在压铸模具的表面，从模具表面流出，不能形成膜，并且过量的水蒸气还会导致铸件产生气孔。模具温度过高（大于398），喷涂涂层被模具表面蒸发、回弹，没有润湿作用，即温度尚未下降到润湿温度。只有当达到润湿温度时，喷涂液滴才能真正接触模塑表面，最终形成皮膜。

3.雾化效果

一个好的雾化就像一个“微液滴”的雾气，但是一个坏的雾化就像一个“消防水龙头”。一个好的雾化涂层可以比腔底涂层更有效地扩散到腔表面上。雾化效果取决于注入管路的压力控制。

模具温度控制在180～200℃，温度低于270℃时，薄膜在1s内形成。

4。喷射距离和喷射时间

为了保证模具表面均匀的成膜，涂层应被雾化、分散并牢固地附着。同时，喷涂距离要优化，喷涂距离过小，因为射流速度过高，释放剂会反弹并造成损失；但距离过大，喷涂层会熔化成大液滴，冲击力的下降会破坏膜的均匀性。理想的喷雾距离是100～200的衬衫。注入时间为0.1～2 s，足以形成足够厚的隔离膜。

在使用自动喷涂时，如果模具形状复杂，则需要注意不能达到喷涂的位置，并控制喷涂角度。如果采用手动喷涂，则要求操作人员按照规格和熟练程度操作，以避免喷涂操作的随机性，造成压铸质量的差异。