除了铁之外，大多数合金适用于压铸。不同的合金具有不同的物理力学性能，为产品设计提供了广阔的空间。

铝和锌合金是最常用的压铸材料，其次是镁、锌、铝、铜、锡和铅合金。

锌合金具有优良的压铸性能和力学性能，在热室压铸中占有重要地位。锌合金具有熔点低、易熔、保温、模具腔和压铸壁加热少、延长模具使用寿命、铸造性能好、熔铸和压铸过程中不吸铁、不易粘膜、室温好等优点。机械性能和耐磨性能优异，耐冲击，广泛用于各种压铸产品，尤其是压铸件。它是薄壳产品和光滑表面用于电镀和油漆产品。

高品质的压铸少或无废料是模糊不清的目标，制造商的成品。如何减少缺陷，生产合格的锌合金产品需要从以下四个方面加以控制：

1选择合适的压铸机。

压铸机是压铸生产的关键设备，其性能优劣客观上决定着锌合金压铸件的质量。正确选择压铸机对保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本、确保安全生产具有重要意义。压铸机的性能主要取决于以下两个方面：

(1)足够的夹紧力：有助于防止金属熔体在飞边峰值处的流动压力，同时具有抗断裂力，避免在压铸中形成飞料。

(2)足够的注塑能力：确保压铸不会造成模具过热或大溢流，同时确保机器有足够的能力输送足够的熔融金属，并在短时间内以要求的高内部浇口速度填充型腔。一方面，可根据产品的尺寸、重量和形状（是否需要拉芯）来选择；另一方面，可根据压铸机容量空间来选择，并严格按照产品的注射面积（包括流道系统）来选择。EM）计算胀形力，以便选择压紧力稍大的压铸机。一些小型压铸件，如电子香烟按钮、智能设备外壳、BWM吊坠等，可以由许多模块制成模具。高吨位（大夹紧力）的机床不能被认为是高应力的。相反，小面积结晶器会造成压力集中在大结晶器中间，造成压铸机结晶器和结晶器损坏，同时也造成资源的浪费，不符合环保要求。

2压铸模及流道系统的设计

由于锌合金必须在0.02-0.04秒内填满型腔，因此压铸模及其流道系统的多通道系统要比塑料模具的高得多。它引导液态金属以某种方式填充空腔。它对液态金属的流动方向、压力传递、充型时间、排气条件及模具温度分布等都有重要影响。重要的控制和调节功能也是决定压铸件表面质量和内部质量的重要因素。然而，许多制造商习惯于制造塑料压铸模具。因此，压铸机必须以高压、高速、高温和较高的夹紧力制造，从而产生气泡、冷分离、缩孔等缺陷。为了获得高质量的压铸件，最大限度地提高压铸效率，深圳裕格必须设计一个优良的流道系统，使液态金属在型腔内流畅，并使压力损失最小。剩余空气可以顺利排出，以最经济的方式生产高质量铸件。

（1）主流流道采用理想流道设计。转轮中不同流道的截面积逐渐向流动方向减小。转轮的转角为椭圆曲线，即弯曲位置应具有较大的弯曲半径。其目的在于降低阻力，减少在转轮下游的弯曲位置处空气捕集和气蚀的可能性。

（2）金属流道系统由一系列不同长度和直径的管子组成。锌合金熔体从压力喷射柱塞的下侧以不同速度输送到浇口。除了改变长度和直径外，改变方向多次，每次改变都需要消耗能量以克服阻力。因此，转轮系统的设计原则应从鹅颈部集料到浇口，以避免急剧的弯曲角，流道表面应光滑，以减少阻力，保持液态锌合金的流速。

（3）采用主流通道的锥形进气道。

（4）尽量采用长圆锥形切向流道和薄闸门。浇口流速为40～60m／s。

（5）腔体壁厚与温度之间的热平衡条件良好。

（6）最小化溢流（垃圾液位）设定，选择合适的排气通道。

3优质锌合金材料是生产高品质产品的保证。

 正确地冶炼锌合金，严格控制锌合金成分。压铸锌合金的熔炼是压铸合金的重要组成部分。深圳裕格公司首选在集中熔炼炉中熔炼锌合金，使合金锭与配料均匀配比，更有效地使用助熔剂，使成分和温度保持均匀稳定。如果直接在热室机熔炉内进料，为了保持炉底和回料清洁，最好将合金锭放在炉膛表面预热，并及时排渣。与杂质混合的锌合金产品会引起严重的晶间腐蚀。

锌合金中的主要成分和杂质对压铸产品有很大的影响。应严格控制和控制。铝是锌合金的主要成分。可降低熔点，提高铸造性能，提高合金强度。铜可以增加硬度和强度。镁可以抑制杂质引起的锌合金晶间腐蚀。铁的特殊含量对高原金影有很大影响。噪声不多，等杂质是有害的，可能产生晶间腐蚀，所以深圳裕歌要合理控制合金成分，防止杂质混入，是锌合金压铸的关键之一。

因此合理选择锌合金材料，合理处理废料，严格控制合金成分，防止铸件中杂质过多，造成晶间腐蚀开裂，影响机械性能。

ZnAl4-3(No.2)、ZnAl4-3(No.5)、ZnAl4等合金具有综合性能好、铸造性能好、稳定性好、时效效果小、力学性能好、价格合理、易于电镀等优点。它们被广泛使用。ZA－8是一种高强度、高耐磨性的新型锌基合金。其拉伸强度比传统锌合金高50%。可替代铝合金和铜合金。家源压铸厂家用于轴承零件和耐磨零件，成本低，经济效益好。

4正确的操作、生产和维护机器。

没有适当的管理、操作和维护，即使有优良的机器、合理的压铸模具和最好的锌合金材料，也不可能有效地生产出高质量的产品。

这机器是由人操作的。深圳裕歌的操作人员必须经过适当的培训，熟悉机器性能和产品要求，输入适当的数据，并根据需要调整机器。

在开始生产前，检查电脑屏幕数据是否正常，油润滑、油压计、氮气压力、温度计的数据需要合理，如果有故障，需要立即排除和调整，并清空试验机。

在喷嘴中心安装压铸模具，调整模具锁定不能太紧，在压铸不飞材料的情况下允许，适当减小夹紧力，以延长弯头杆机构和压铸模的寿命。

适当调整慢烧系统的位置，有利于压力烧成通道的排气；适当地给予足够的冷却时间，不要盲目追求快速，而过分地缩短全自动循环时间，机器可以持续正常生产一段时间。g时间，效率最高。

当允许时，喷射压力、电热和熔体温度应适当调整，不能越高越好。

停机后，冷却水不能关闭，取出外锤头清洗，取三分之一的熔匙，清洗并检查机器的所有部件。

要有定期的维护保养体系，任何不当的声响、螺钉松动、零件的变形和位移等。