由于铝合金压铸件在熔炼过程中有严重的氧化和吸气倾向，并且直接与炉气或外界大气接触，因此，如果稍微控制不当，铝合金压铸件很容易吸收气体并形成气孔。ES，最常见的是孔洞。孔洞通常是指铸件中小于1mm的析出气孔，这些析出气孔大多是圆形的，在铸件整个截面上分布不均匀，尤其在铸件厚壁部和冷却速率低的部位。根据铝合金压铸件中析出孔隙的分布和形状特征，孔洞可分为三类。

1。网状孔洞：在亚倍体组织中，孔洞密集地连接成一个网络，有几个较大的孔。检查单位面积孔洞的数量是不方便的，孔洞直径的测量是很困难的。

2。针尖孔洞：在低功率组织中，孔洞为点状，孔洞有清晰且不连续的轮廓。可以计算每平方厘米面积的孔洞数，并且可以测量孔洞的直径。这个孔洞很容易区别于收缩孔隙率和孔隙率。

3。综合气孔：是点状孔洞和网状孔洞的中间类型。从低功率组织的角度来看，有较大的孔洞，但不是点状的，而是多边形的。

铝合金压铸件压铸生产实践证明，铝合金压铸件的主要气体成分是由吸力形成的氢，而其溢流没有一定的规律可循，往往是炉内所有或大部分铝合金压铸件压铸件都有孔洞现象；材料也不例外，V。铝合金压铸件的各种成分容易产生孔洞。