金属液在锌合金压铸过程中的充型状态是由压力、速度、时间、温度、排气等因素综合作用形成，因而浇注系统与压力传递、合金流速、填充时间、凝固时间、锌合金压铸模温度、排气

条件有着密切的关系。

1）压力传递一方面要保证内浇口处金属液以高压、高速充填型腔，另一方面又要

保证在流道和内浇口截面内的金属液先不凝固，以保证传递最终增压压力。这样就需要

最佳的流道和内浇口设计，最小的压力损失。

2）内浇口面积过大或过小都会影响充填过程，当压射条件一定时，过大的内浇口

3）气体的排出主要取决于合金液的流动速度与流动方向，以及排溢系统的开设能否

使充填速度低，金属过早凝固，甚至充填不足；过小的内浇口又会使喷射加剧，增加热

量损失，产生涡流并卷入过多气体，锌合金压铸模易损。

使气体顺畅排出，排气面积是否足够。排气是否良好，将直接影响铸件的外观和强度。

4）锌合金压铸模温度的控制对铸件的质量产生很大的影响，同时影响生产效率，浇注系统

的合理设计可以对锌合金压铸模的温度分布起调节作用。

5）锌合金压铸模寿命除了取决于良好的钢材外，又与锌合金压铸模的工作状态有关，良好的内浇口

系统设计，一是为了使锌合金压铸模各部分热平衡处于最佳状态；二是减少对锌合金压铸模的冲蚀，这样

才能得到锌合金压铸生产的最大经济效益。