（1）铝合金冷锻零件的设计要求铝合金冷锻加工的技术、经济效益，主要取决于合适的工艺过程设

计。因此，铝合金冷锻零件和铝合金冷锻工艺过程的设计，与冲压工艺过程设计一样，要编制出工艺规

程，且总的目标和要求是：工艺上合理、经济上合算，是两者的综合寻优，以达到工艺过程

的最佳化。

目前，一般机械零件的几何形状、尺寸注法及加工基准，几平都是按照切削加工方法进

行设计的，多数不适于铝合金冷锻。因此，在拟采用铝合金冷锻加工时，首先要对产品零件进行工艺性分

析，往往会出现需要修改产品图的情况。另外，尽管铝合金冷锻件有比较高的精度，但在很多现场

条件下，有相当一部分铝合金冷锻件终究还是半成品，而不是能直接装在机器上的零件，即仍需要

后续切削加工。当然，后续加工工序及加工量愈少愈好。铝合金冷锻零件的设计是铝合金冷锻工艺设计的

基础。铝合金冷锻零件图是根据产品零件图、考虑铝合金冷锻工艺和机械加工的工艺要求及经济原则而进

行设计的。设计铝合金冷锻零件图时，必须遵循下列基本原则

①设计的零件形状要易于铝合金冷锻成形，使模具受力均匀；②确定的零件尺寸及精度要求应该在铝合金冷锻成形可能范围之内；

9用机械加工等其他方法更适宜实现有形状、尺す要求的零件，不应该强求用冷最方

否则，经济上不一定合算。

特别是对于轴向压缩、横向扩展的那些铝合金冷锻加工，适宜加工的横断面形状，一般限定为

圆形、四边形、六角形及其他对称形状。此外，以挤压为主的铝合金冷锻加工可以制造空心零件。

冷挤压零件具有以下典型特征：

①阶梯轴和带有锥度的轴；

②の薄壁和厚壁件；

③底厚而壁薄件

④头部带法兰边零件；

⑤端面散开或闭塞零件；

⑥端部为平直形、锥形及球形零件；D锥形件和直壁件

③一端带有小头的轴类件

⑨内、外侧壁带有沟槽、键槽等凸起或四陷形零件。

国际铝合金冷锻协会在较早便推荐了适宜铝合金冷锻的零件的代表性形状。图91为轴类零件，图

9－2为空心零件

1）对称性零件的对称性愈高，所需铝合金冷锻力愈小，模具寿命愈长，产品精度与质量愈

（2）铝合金冷锻零件的结构工艺性

好。因此，最适宜于铝合金冷锻的形状是轴类且轴对称件，包括具有不同头部形状的杆形件、具有

各种底部形状的筒形件及带有阶梯形壁部的空心件。当然，除轴对称件外，正八边形、正六

边形和正方形也是对称性较好的可铝合金冷锻件。

不言而喻，应当尽量避免不对称形状。图93（a）、图9－4（a）和图9－5（a）所示是不适宜

铝合金冷锻的三种典型形状，应当根据工艺要求和实际条件予以修正。在不削弱零件使用性能的要

求下，分别做相应改进。