锌铝合金压铸件，压铸后一般会进行喷丸或喷砂处理，这是较为常用的表面处理方法。喷砂是以压缩空气为动力，形成高速喷射射束，将喷涂材料喷涂到锌铝合金压铸件表面进行高速处理，使锌铝合金压铸表面的外观或形状发生变化。

压铸表面由于磨料的冲击和切削作用，压铸表面可以获得一定的清洁度和不同的粗糙度，可以提高锌铝合金压铸件表面的力学性能。因此，可以提高锌铝合金锌铝合金压铸件的抗疲劳性，提高磨料与涂层之间的附着力，延长涂层的耐蚀性。耐久性也有利于找平和装饰油漆。常见的喷涂材料有铜矿砂、石英砂、金刚石、铁砂、海砂等。

喷丸效率高，但会有死角，喷砂更灵活，但耗电量大。

喷砂是由高压风驱动的，喷丸通常采用高速旋转飞轮进行。

喷丸成形锌铝合金压铸件的表面质量优于喷砂法，但比喷砂法更经济。而且可以去除一些难以通过压铸进行清洁的粘性砂，喷砂是不够的。

Sandblasting和喷丸处理是两种不同的表面硬化工艺。喷砂的硬度低于喷丸处理的硬度，所使用的刀具也不同。

喷砂基本上是两种射流介质的区别，当然效果也不同。

喷砂精度更高，控制精度高，平整度好。

喷丸处理更经济实用，控制效率和成本低，可以控制铁丸直径控制喷洒效果。

一、抛丸清理的特点

1，任何金属或非金属弹丸均可任意使用，以满足对锌铝合金压铸件表面进行清洗的不同要求。

2。复杂锌铝合金压铸件内外表面和管件内壁清洗方便，不受现场限制。该设备可放置在超大工件附近。

3，设备结构相对简单，整机投资少，易损件少，维护成本低。

4，在相同的清洗效果下，大功率空气压缩机必须具有较大的能量消耗。

5、清洁表面易产生水分，易生锈；

6、清洗效率低，操作人员多，劳动强度大。

二。抛丸清理的特点

1。清洗效率高，成本低，操作人员少，易于实现机械化，适合批量生产压铸；

2。无需使用压缩空气来加速弹丸，因此无需设置大功率空压机站，清洗后的压铸表面没有水分。

三。柔韧性差，受现场限制，在清洗压铸时有些盲目，压铸表面容易产生死角，无法清洗。

4。该设备结构较为复杂，零件较为脆弱，特别是叶片等零件磨损快，维护时间多，成本高；

5，一般来说，不应使用轻弹和小弹丸。

（三）抛丸工艺

喷丸处理需要在锌铝合金压铸件表面施加压应力，必须提供足够的覆盖范围。而且很难作出定量的判断，所以经常采取措施来控制喷丸强度，也就是说，在一定的爆破强度之后需要得到所需的压力值。

（1）喷丸尺寸：喷丸量越大，冲击能量越大，喷丸强度越大，喷丸覆盖率越小，因此，在需要生产强度的前提下，尽可能减小喷丸的大小。另外，喷丸尺寸的选择也受到喷丸加工零件形状的限制，其直径不应超过内圈的凹槽半径的一半，喷丸尺寸一般为0.2-0.30mm的选择。

（2）喷丸硬度：当硬度大于零件硬度时，喷丸硬度的变化不影响喷丸强度，相反，喷丸硬度的降低会降低喷丸强度。

（3）喷丸速度：喷丸速度增加，喷丸强度会增加，但过高的速度会增加破碎量。

(4)喷涂角度：当处于竖直状态时，喷丸强化强度最高，因此一般在这种状态下，如果锌铝合金压铸件的形状必须受到小角度喷丸强化的限制，则喷丸强化处理应适当增大喷丸的尺寸和速度。

(5)喷丸断裂：断丸的喷丸强度低，因此应经常去除断丸，以确保喷丸的完整性不小于85%，此外，带有尖角的断丸还会划伤零件。