锌合金压铸复合模计划应注意的问题

在计划锌合金压铸复合模时，除上述注意事项外，还应特别注意以下几点。

（1）锌合金压铸复合模是在模具的同一位置完成两个或两个以上的加工工序。模具结构复杂，因为

这应该在上模和下模之间设置一个导向装置。该模具易于安装和使用。

（2）如果锌合金压铸复合模具的工作部件和固定板通过嵌套定位方式相匹配，则压紧固定板的深度应是相同的。

不小于5mm，一般小于10mm

（3）锌合金压铸复合模倒装时，通常采用弹性卸载板卸载。当锌合金压铸复合模具为正结构时，如果卸载力

使用性分泌物装置不是很重要。只有当卸载力较大时，弹性卸载装置才能满足卸载力的要求吗？

采用刚性卸料装置。由于弹性卸料具有操作方便和更换方便的优点，锌合金压铸复合模的弹性应尽可能地具有弹性。

卸货。

4。当冲压坯料为块状时，可使用废刀切断排放。

5。复杂形状的凸模和凹模通常被计划成直通以便于线切割。此时可以使用螺钉和销钉。

采用凸模、铆接、低熔点合金铸造或环氧树脂粘接固定凸形靠模。

当冲头和凹模的平面尺寸较大时，可以省去固定板，固定板既可用于倒装结构，也可用于正畸结构。

直接固定在上（下）模座上。

（2）冲裁复合冲模计划时，如冲裁冲模，应计划为冲裁模，便于冲模和凹模的磨削。

同时冲孔。

（3）成形锌合金压铸复合模的计划应以有利于锌合金压铸成形的原则为基础，也有利于模具的制造和维护。

应仔细分析各工序的影响，避免干扰。

在冲裁成形锌合金压铸复合模计划中，通常在保证成形质量的前提下进行冲裁成形。

如果有其它的冲裁工艺和冲裁部分在成形变形区域，则在成形完成或即将完成时，应设置冲裁。

切。计划冲裁冲压锌合金压铸复合模具时，应先进行冲裁、再拉深、最后冲孔等工序。

（1）计划冲裁拉深锌合金压铸复合模时，冲裁模边缘应比拉深冲头工作面高出一个以上的材料厚度。

通常采用T+（2～4）mm来实现冲裁和拉深的顺序。同时，要注意四冲模的压力。

受力环工作面应比四冲模边缘面高出0.5米，以确保冲裁前的冲裁、冲裁后的零件深冲。

在模具内。

细化和深冲零件一般不考虑复合加工。厚度小于3mm的拉深件更适合于复合工艺。

如果材料厚度大于3m，则增加了片状化合物，增加了冲压工艺和模具计划难度。

（2）冲压非轴对称零件的锌合金压铸复合模必须可靠地定位，不允许转动。

（3）冲压大尺寸、大尺寸深冲压件时，应注意当压力机滑块处于上下位置时是否可取出锌合金压铸。