在锌合金压铸设计中的注意问题

在锌合金压铸设计时，除上述注意问题外，还应特别注意以下几点。

（1）锌合金压铸是在模型的同一工作站上完成两个或两个以上的加工工序。模型结构复杂。

这应该在上模和下模之间设置一个导向装置。该模型易于安装和使用。

（2）如果锌合金压铸模型的工作部件和固定板通过嵌套定位方式相匹配，则压紧固定板的深度应是相同的。

不小于5mm，一般小于10mm。

（3）锌合金压铸模倒装时，通常采用弹性卸载板卸载。当型为正结构时，如果卸载力

应采用弹性卸载装置。只有当卸载力较大时，当弹性卸载装置不能满足卸载力要求时，

采用刚性卸料装置。由于弹性卸料具有操作方便和更换方便的优点，复合模的弹性应尽可能地具有弹性。

卸货。

4。当冲压坯料为块状时，可使用废刀切断排放。

5。复杂形状的凸模和凹模通常被设计成直通以便于线切割。此时可以使用螺钉和销钉。

固定，凸背模型与销，铆接，低熔点合金铸造或环氧树脂粘接。

（1）当凸模四的平面尺寸较大时，可省去固定板，固定板可用于倒装结构或正畸结构中。

直接固定在上（下）模座上。

冲裁复合冲模的设计，如冲裁冲模，应设计为冲裁模，以方便冲模和冲模的磨削。

同时冲孔。

（3）成形锌合金压铸的设计应以有利于锌合金压铸成形的原则为基础，也有利于模型的制造和维护。

仔细分析锌合金压铸各工序的影响，避免干扰。

在冲裁成形锌合金压铸设计中，通常在保证成形质量的前提下先冲裁成形。

如果有其它的冲裁工艺和冲裁部分在成形变形区域，则在成形完成或即将完成时，应设置冲裁。

切。如果设计冲裁拉深和冲孔复合模，则应先进行冲裁、再拉深、最后冲孔的工序。

（1）冲裁模设计时，冲裁模的刀刃应比拉深模的工作面高出一个以上的材料厚度T。

通常采取+（2～4）mm，以实现一次冲裁和拉深。同时，应注意冲裁模内部的压力。

力环工作面应比冲裁模刃面高0.5mm，以确保冲裁前冲裁压下，拉深后零件可从冲裁中拔出。

在模型内。

细化和深冲零件一般不考虑复合加工。厚度小于3mm的拉深件更适合于复合工艺。

如果材料厚度大于3m，板料会增加冲压工艺和模型设计难度。

（2）冲压非轴对称锌合金压铸必须可靠地定位，不允许转动。

（3）冲压大尺寸、大尺寸深冲压件时，应注意当压力机滑块处于上下位置时是否可取出零件。