铝合金压铸模具工作者从铝合金压铸模具失效中分析得知，50%的铝合金压铸模具失效是由于热处理不当造成的。

对。另外，在合理的铝合金压铸模具结构设计和压铸工艺的前提下，在选择合适的优质铝合金压铸模具材料后，有必要

只有选择正确的热处理方法，才能充分利用铝合金压铸模具结构和材料，延长铝合金压铸模具的使用寿命。

由于不适当的热处理和表面硬化可以显著降低铝合金压铸模具的性能和使用寿命，因此选择合适的铝合金压铸模具。

在材料之后，我们必须采取谨慎的态度来选择合适的热处理和表面强化方法。

铝合金压铸模具热处理，一般用于制备热处理、终热处理和化学热处理三种方法，以及铝合金压铸模具表面。

增强指的是表面或其它易酯化的部件，如与液体金属接触的空腔部件（插入件）、芯件、浇注系统和压力室。

在损坏或腐蚀的表面上引入或喷涂（涂层）或溅射，以提高其对热、腐蚀和磨损的抵抗力。

使用寿命长。在铝合金压铸模具制备、热处理和中间热处理中应注意以下几个问题。

（1）铝合金压铸模具钢锻后必须进行球化处理。钢厂所提供的轧制材料经过退火处理，但不需要退缩。

球化结构不需要火，但球化不需要。

（2）在正火和退火后，铝合金压铸模具坯料表面会出现氧化脱碳层，因此铝合金压铸模具剩余材料的尺寸应留有足够的尺寸。

足够的切割余量。否则，残留的氧化和脱碳层会影响火灾后的铝合金压铸模具。

表面硬度降低了铝合金压铸模具的耐磨性，脱碳量可以通过铝合金压铸模具坯料的尺寸来确定。（3）淬火和回火应在初始加工后进行，加工余量在3～5 mm左右。未完成的

直接淬火和回火是不好的。另一方面，因为不能从粗加工中去除应力。

由于质量的影响，渗透层从深层变浅，淬火和回火的影响仅限于表面。

（4）为了简化工艺，粗加工后应消除应力，而不进行淬火和回火。特别是形状结构比。

一种比较简单的高合金钢铝合金压铸模具坯料。

（5）具有低工作温度的铝合金压铸模具，如塑料铝合金压铸模具和酚醛塑料铝合金压铸模具通常是直接回火或氮化。

使用。所以这种调理不再是中间的热处理。