这种安排很重要，因为安排得是否合理，不仅关系到铝合金压铸模具生产工序是否合理、生产效率

是否高，还关系到铝合金压铸模具零件性能和质量，所以要认真考虑。根据铝合金压铸模的技术要求和长期的

生产经验，总结出下列四种情况及路线安排，读者可根据现场情况酌情来用，作为参考。

（一）精加工后再淬火、回火

锻件→退火→粗加工→低温退火→精加工→淬火、回火→钳修装配、试模。

（二）淬火前经高温化学热处理

锻件→退火→粗加工→低温回火→精加工→表面强化处理（如渗碳、渗硼等）→火、

回火→精修一装配、试模。

（三）调质、精加工后面再进行低温化学热处理

锻件→退火→粗加工→调质→精加工→试模→表面强化处理（软氮化等）→错修、装

配、试模。

（四）淬火、回火后再进行低温化学热处理

锻件→退火→粗加工→低温回火→精加工→火、回火→装配试模→表面强化一钳修、

装配、试模。