（1）热疲劳：由于压铸模是在环境温度循环变化、冷热交替条件下工作，会产生较大的

应力，其表面往往出现网状裂纹（龟裂）或放射状、直线状、圆环状裂纹，这就是热疲劳

它是由循环热应力所引起的一种疲劳，其原因是压特时金属液带给铝合金压铸模具的热量使型腔表层温

度迅速升高，温度梯度呈正向，并产生压缩塑性变形，而当铸件脱模后，铝合金压铸模具表层迅速降

温，又产生反向的温度梯度，表层产生应力发生拉伸塑性变形。

由于铝合金压铸模具表层出现的这种交替的拉伸和压缩塑性变形，就导致铝合金压铸模具热彼劳的产生，因

此，热导率大、热膨胀系数小、高温强度高和朝性高的铝合金压铸模具材料，就有好的耐热疲劳性能。

（2）热浸蚀：是指高温的金属液进入压铸模后，往往会发生粘模现象，尤其以铝合金最

为严重，出现粘模就会使铝合金压铸模具型腔表面发生氧化、腐蚀与熔损，从而使铝合金压铸模具失去原有的表面

粗糙度和尺寸精度。

（3）塑性变形：压铸模型腔与金属液接触后，就把大量的热量传递给铝合金压铸模具表层，如未采取强

制冷却措施，则铝合金压铸模具表面温度可升到800～1000℃以上，当采取某种强制冷却措施后，此温度可

在600～800℃范围内。这就会使铝合金压铸模具过度回火而软化，只是软化的时间较长面已。从实践可知，

当铝合金压铸模具表面硬度由于这样的过度回火而软化到30HIRC以下时，铝合金压铸模具容易产生塑性变形而失效

（4）开裂、断裂：这是压铸模经常发生的一种失效形式。其使用寿命一般均不高，产生

的原因是：

①铝合金压铸模具结构设计不合理，有产生应力集中或局部过热的部位而使这些部位的断装强度降低

②铝合金压铸模具选材不当或材质不好

③热处理工艺不当，有内应力或有碳化物偏析面在锻造或热处理中产生微小裂纹面成

为开裂、断裂的隐患；

④机械加工质量不符合要求，如有锐角未倒圆等。

（5）热磨损：压铸时，熔融金属的热流动和高速扩展，使型腔受到强烈的磨损。型腔与高速

注人的炽热金属液接触易产生化学作用面被腐蚀，增加了摩擦系数而加快磨损。网状裂纹的出现

和发展，更加速了铝合金压铸模具表面金属微粒的碎裂与熔触脱落，增加了滑动摩擦系数，也使磨损加剧。

因此，希望铝合金压铸模具有高的耐热疲劳强度、高温下的红硬性及高温下的耐蚀能力来抵抗热磨损

（6）过量的塑性变形：这是由于铝合金压铸模具的高温强度和高温下的红硬性不足所引起。