由于铝合金压铸模的不同零件的工作条件、所受载荷性质和失效形式都不同，对材料的要求也

就不同。因此就要根据其不同工作条件、载荷性质及失效形式来区别对待，合理选用。

（1）对与金属液接触的零件用材料要求

①应有良好的可锻性和切削加工性能

②在高温下具有较高的红硬性、较高的高温强度、高温硬度、抗回火稳定性和冲击性

③有良好的导热性和抗热疲劳性能，以保证在反复激冷激热条件下不发生“龟裂”现象

④有足够的高温抗氧化性能和高温熔损性；

⑤③热膨胀系数小；

⑥具有良好的耐磨性和抗腐蚀能力；

の有良好的猝透性、离子渗透性及较小的热处理变形率。

（2）对滑动配合零件用材料要求：

①有良好的耐磨性和适当的强度

②の有适当的透性和较小的热处理变形率

（3）对套板、支承板等用材料要求：

①具有足够的强度和刚性

②具有一定的硬度和耐磨性能

③易于切削加工。

从材料物理性能方面考虑，要求其热膨胀系数小，以减少热应力；要求其导热性高，以

减小温度梯度、从而减少热应力；要求其屈服强度高，以减少其塑性变形，降低热疲劳破坏

的程度，抵抗热裂的产生；要求其抗回火性能好，以提高模具的抗高温软化能力；要求其

变强度高，即抵抗高温和机械负荷联合作用的能力要高，以防产生热裂；要求其伸长率较

高，即增大不开裂时抵抗塑性变形的能力：此外要求材料内部的夹渣偏析要少