（1）为了保证斜滑块侧向分型面之间能够紧密锁紧，一般要求斜滑块底面留有0.5到1mm的空隙，而斜滑块的上端面应高出动模套板0.5到1mmm

（2）在压出时避免将锌合金压铸留在倾斜滑块中。

主芯的位置是否合适直接关系到铸件的脱模成功。主芯

在固定模的侧面，在模具打开后，即使在移动模具中留下锌合金压铸，推压机构也会推动斜滑块分离和抽芯，然后进行压铸。

在斜滑块上粘贴倾斜的滑块很容易，如果主芯位于移动模的侧面，则在分离时倾斜。

当滑块与模具向后移动时，模具芯在剥离过程中与主芯松动，但主芯处于侧分和抽芯过程中。

限制锌合金压铸横向运动的效果

所以压铸不能附着在斜面上。

在该块中，压铸容易取出。中频型芯

它被设置在模具的侧面，然后可以使用。

可动模芯是支柱，也可以使用。

避免压铸停留在滑块一侧。

（3）倾斜滑动止动装置的设置

如果浇注在可移动固定模具芯上

包络面积的大小是相似的，或者是确定的。

模型核心的包络面积及动态模型

为了防止倾斜滑块从模具中出来，芯体很大。

滑块可以在导向槽中拉出。

停止装置。模具零件

设置止动销的结构。当模具打开时，倾斜滑块在止动销的作用下不能横向移动，从而不会产生倾斜滑块。

从导向槽中拉出

4）锌合金压铸倾斜滑块的下水冲程

斜滑块的推出行程由推杆的推距决定，但可确定斜滑块在活动模套的滑动导向槽中的推距。

有一定的要求。在正常情况下，发射行程不大于倾斜滑块高度的1/3，安装后必须加以限制。

限位螺钉5的设置为此目的。

（5）锌合金压铸推杆位置的选择

当侧向抽芯距离较大时，应注意防止斜滑块在侧抽芯过程中从推杆顶部移出。

为了完成预期的侧向分型或抽芯，应重视推杆位置的选择。

（6）锌合金压铸推杆的长度应一致。

推杆的长度应该是一致的。否则，对角线滑块在发射过程中的动作不一致，将产生锌合金压铸。

变形

（7）锌合金压铸设置切屑槽

在对角线滑块的底部，如果可能的话，排应该安排在可移动的模具中。

残余的金属渣和材料可以从底部通过芯片槽排出。

为了避免在模具闭合时影响斜滑块的完全复位。