锌合金压铸模具设计的影响

（1）锌合金压铸模具中的所有结构件应具有足够的强度和刚度，特别是成型锌合金压铸应具有耐热性和抗冲击性。

对。在金属填充压力和高速金属流动的影响下，不会发生较大的变形。引导元件应有脚

模具的刚度和表面耐磨性确保模具在使用过程中可以滑动和定位。液体的所有部分与金属接触。

应选用所有耐热钢，并采用合适的热处理工艺。选用中碳钢作为套筒，进行调质处理。

球墨铸铁、铸钢、P20等。

（2）各部件的公差和表面粗糙度的正确选择应考虑模具温度对配合精度的影响。

在工作温度下，运动部件不引起由热膨胀引起的不灵活运动和被咬入或窜入金属液体的现象，并且固定部分不会引起松动。

(3)。设计浇注系统时，应尽量避免铁心，以防止铁芯直接受到熔融金属的冲击或冲刷。

刷子用来产生变形或侵蚀。尽量避开闸门、溢流溜槽、靠近导柱的排气槽、导套和抽芯机构，避免金属。

流体窜入。有时增大浇口的截面积将提高锌合金压铸模具的使用寿命。

4。合理组合砌块结构，避免尖角和楔形，满足热处理工艺要求。推杆和芯的设置

孔应与镶块边缘保持一定距离，溢流槽也应与模腔边缘保持一定距离。

5。损坏的模压锌合金压铸必须尽量采用单独的插入方法，以便于损坏时进行局部更换。

锌合金压铸模的整个使用寿命。

6。在设计压铸模具时，应注意保持模具的热平衡，特别是通过溢流通道对大型或复杂模具进行热平衡。

合理的冷却系统设计和合理的模具温度控制系统将大大提高模具的使用寿命。