锌合金压铸原理

从20世纪20年代开始，有许多人对锌合金压铸原理作了较为深入的研究，也出现了以提出者本

人冠名的各种关于液体金属流动特点的一系列相关理论体系，这些理论体系主要为巴顿理论、

布兰特理论等

在锌合金压铸过程中，金属的充填是极其复杂的包含力学、流体动力学、热力学等方面的综合过

程。它与铸件结构、压射速度、压压力、压铸模温度、金属液的温度、金属液黏度、浇注系统的

形状和尺寸大小等都有着密切的关系

高温合金液压人温度较低的压铸模浇注系统内时时，金属液与模具之间就产生各种形式的热

交换。金属液失去热量，温度降低；模具得到了热量，温度提高。金属液温度降低，表面张力

增大，黏度增大，流动性降低。当它们超过某一限度时，铸件就会产生轮廓不清晰、缺缺肉、冷

隔、裂裂纹、夹渣等铸造缺陷。此外，金属液充填型腔时还受到各种阻力的影响，如如型腔内的气

体阻力、碰碰到型壁和型芯时的阻力。

因而金属液充填形态对压铸件质量起着决定性的作用，为此，必须掌握金属液充填形态的

规律，了解充填特性，以便正确地设计浇注系统，获得优质的铸件。

锌合金压铸原理主要以巴顿（H．K． Barton）理论为基础。该理论认为液体金属充填铸型的过

程是一个包含着流体动力学和热力学的复杂过程，充填过程可以分为三个阶段，如图1－1

所示。

第一阶段：金属液以接近内浇口截面的形状进入型腔，首先撞击到对面的型壁，在该处沿

型壁四周扩展后返回浇口，在金属液流过的型壁上逐渐形成外壳（薄壳层）。

第二阶段：随后进入的金属沉积在薄壳的表面上进行充填。扰动的积聚金属围绕着第一阶