锌合金压铸压铸模具抽芯力计算

当浇锌合金压铸压铸铸模具时，金属液填充空腔，冷凝和收缩，并压缩由金属包围的芯，并移动抽芯机构。

电阻有各种类型，即芯拉阻力。两者之和是抽芯所需的核心拉力。

由此可见，影响抽芯力的主要因素如下：

1 芯的尺寸和成形深度是决定抽芯力的主要因素。表面积越大，金属包围。

需要更多的核心拉力。

2。扩大成型件的成型斜率可避免成形表面的磨损，有利于抽芯。

3 成型部分的几何形状复杂，铸件对芯具有很大的力。

4。铸件侧边有许多孔，并布置在同一抽芯机构上。由于铸件的线性收缩较大，芯部被紧紧包裹。

5 铸件部分厚，金属液凝固收缩率大，膨胀力相应增大。

6 活动芯面具有较高的表面光洁度，加工方式与拉深方向一致，可降低抽芯力。

压铸合金的化学成分不同，线性收缩率也不同，线性收缩率也很大。

7 在压铸锌合金中，低铁含量会对钢动芯产生化学粘附力，这将增加芯拉力。

8 压铸后，铸件在模具中具有较长的停留时间（但不是无限增加）。

9 压铸时，模具温度高，铸件收缩小，填料力小。

11 浇注时间长，铸件密度增加，但芯收缩大，芯拉力需要提高。

12 在模具中喷漆可减少铸件与活动芯之间的粘附，降低芯拉力。活性型油膜

堆芯冷却速度较慢，水质冷却更快。油漆对动芯包装的密实性影响不大，水质相对较大。

13 注射压力越高，浇注芯的封装力越大。

14 抽芯机构运动部分的间隙对抽芯力有很大影响。间隙过小，不能增大芯拉力，间隙过大。

大金属容易进入，增加了核心拉力。