锌合金压铸压铸模具失效原因分析

其实，好东西用久了就会坏，锌合金压铸模也不例外，一个高质量、高寿命的锌合金压铸模相当于一个年轻强壮的年轻人，但是随着我们年龄的增长，饮食不合理，生活习惯差，身体器官逐渐老化，就会有一个。不同的样本问题就像生命、疾病和死亡的过程一样。锌合金压铸模也随着产品压铸次数的增加，磨损越来越大，有的操作不规范，不合理，或没有维护工作，会加速锌合金压铸模的失效。锌合金压铸模失效的原因是多方面的。

一。热疲劳开裂失效

在压铸生产中，模具反复受到冷热、成形表面及其内部变形、相互作用和反复循环热应力的影响，导致结构的两次损伤和韧性损失。微裂纹的做功，以及膨胀的延续。一旦裂纹膨胀，熔融金属液体被挤压成，加上反向。复杂的机械应力使裂纹加速。为此，一方面，模具必须在压铸开始时完全预热。此外，在锌合金压铸压铸过程中，模具必须保持在一定的工作温度范围内，以避免早期开裂。同时，我们必须确保模具在制造之前和之后都没有问题。由于实际生产，大多数模具失效是热疲劳开裂。

二、断裂失效

在压紧力作用下，模具会在最弱的地方发生裂纹，特别是成型表面上的划痕或电加工痕迹不磨损，或成形角处的细小裂纹最先出现。当晶界存在脆性相或晶粒粗大时，容易断裂。脆性断裂是裂纹扩展的一个非常危险的因素。为此，一方面，划痕和加工痕迹必须在模具表面上抛光，即使它被放置在浇注系统中，它也必须被抛光。此外，所用的模具材料具有高强度、良好的塑性、冲击韧性和断裂韧性。

三、溶解失效

常用压铸合金有锌合金、铝合金、镁合金等金属，但少量纯铝压铸、Zn、Al、Mg是较活泼的金属元素，它们与模具材料有较好的亲和力，特别是铝容易粘在模具上。当模具硬度高时，耐腐蚀性好，如果形成软表面，则耐腐蚀性较差。

综合考虑，通过连续试验，在压铸生产过程中，锌合金压铸工艺将选用优质模具钢制造压铸模，明确要求根据工艺要求对压铸技术人员进行岗前培训。在压铸过程中，对压铸模进行预热，将压铸模放入压铸件中。温度控制在适当的温度范围内，保证了锌合金压铸模的寿命，延长了模具的使用寿命。