锌合金压铸模的寿命与热处理

锌合金压铸模寿命低的原因涉及材料、加工、热处理、维护、修理等复杂因素，影响模具寿命。锌合金在铸造过程中，模具的热疲劳与韧性、延展性、裂纹进展速度以及材料的特性有关。机械应力是这一过程的原因。另一方面，由于模具材料和接触金属之间的反应性和接触摩擦，溶解现象也非常不同。由于压铸金属（AI、Mg、Zn等）的种类不同，反应模式也不同。此外，模具的稳定性和寿命与维修技术有很大的关系，如电加工变质层的改善、焊接条件的选择、变形的修正等。模具钢的热处理是有效显示材料的功能和性能的一项非常重要的基础技术，热处理质量有很大的不同。好的钢没有适当的热处理。在模具的运行过程中，会出现热裂纹、切削、耐腐蚀、耐磨损等缺陷。近年来，模具钢的热处理主要用于真空气体加压热处理炉。这主要是由于操作环境的改善、模具的轻、热处理、冷却中的高压以及大型热处理炉的制造。真空加压气体冷却方式如水淬、油淬、聚合物淬火、盐浴淬火等，近年来达到了相同的冷却速度，也可以用较少的软点处理。近年来，随着锌合金模具的大规模发展，开发了用于提高淬火性能的钢。大型模具的热处理与表面和中心部分的冷却速率有很大不同，不均匀的热处理产生变形、变化和分裂的问题。因此，控制冷却过程中内外温度的差异是非常重要的。良好的钢材和不稳定的热处理难以充分发挥其特点。北美压铸协会制定了锌合金压铸模材料和热处理质量要求的标准。主要内容如下：1、材料成分1、硬度（退火、淬火和回火）3、材料的清洁度（ASTM、A—681、SEC6）4、超声波检测（内部缺陷检测）、冲击试验（韧致辐射、韧致辐射）延性测定6、结晶尺寸。7，显微偏析8，退火显微组织等。所有国家、地区、供应商和生产企业都能在钢、模具加工、热处理等各个方面得到认可。有利于提高锌合金压铸模的质量和生产水平。