在选择压铸材料时，机械工程师应根据压铸材料的功能、工艺性能、生产条件、经济性和特点等因素合理选择正确的压铸材料。常用的机械零件压铸材料包括铝合金、锌合金和镁合金。

锌合金是应用最为广泛的压铸材料，锌合金压铸产品广泛应用于汽车工业、摩托车工业、航空航天等领域。锌合金的特性如下：

1）锌合金的密度相对较小，仅约为铁、铜、锌的1/3。

2）锌合金具有良好的导电性和导热性。

3）锌合金的耐蚀性良好。在空气中，锌的表面容易产生致密的三氧化二氧化硫膜，这可以防止进一步氧化。

4）锌合金具有良好的压铸性能。锌合金压铸工艺简单，形成并承担了具有良好切削性能、高机械性能和耐腐蚀性的外加工业务，是替代钢铁铸件最有潜力的合金。

5）锌合金在高温下的力学性能优异，低温下仍保持良好的力学性能。

6）锌合金的缺点是容易在最终凝固过程中产生大的浓缩收缩孔。此外，锌合金和铁具有很强的亲和力，易于成型，应压在冷室压铸机上。

锌合金也比较常见。锌合金的特征在于：

1）锌合金具有优异的铸造性能、力学性能和韧性。它广泛应用于传统机械、五金、锁具、玩具等行业。

2）锌合金具有优良的导电性和导热性，良好的减振性能，在电子、通讯、家电产品等方面具有良好的电磁屏蔽性能。

3）锌合金是一种通用、可靠、价廉的材料，易于压铸。锌合金具有良好的压铸性能，因此具有形状复杂、薄壁、尺寸精度高的压铸产品更容易。由于锌合金的薄壁铸造性能，可以实现轻量化和降低成本的要求。

4）与锌合金和镁合金相比，锌合金具有更高的抗拉强度、屈服强度、冲击韧性和硬度，并且具有更好的伸长率。

5）锌合金压铸表面非常光滑，不能直接用于表面处理。同时，为了获得更好的表面质量，容易进行各种表面处理，如抛光、电镀、喷涂等。

6）锌合金熔点低，熔化385度。与锌合金和镁合金相比，锌合金最易压铸。

7）耐蚀性差。当锌合金成分中的杂质元素铅、镉和锡超过标准时，它们会逐渐老化变形，表明体积膨胀、力学性能（特别是塑性）显著降低，时间会断裂。

8）时效性。锌合金压铸件在使用时间过长时，其形状和尺寸稍有变化。

9）锌合金不宜在高温和低温环境中使用。锌合金在室温下具有良好的力学性能，但其抗拉强度和耐低温冲击性能在高温下显著降低。锌合金容易老化，是限制锌合金应用范围的主要原因。锌合金的工作温度范围较窄。当温度低于10℃时，冲击韧性急剧下降。当温度升高时，力学性能降低，蠕变容易。因此，力部的温度一般不大于Looc。严格控制锌合金原料的纯度和熔炼工艺。在锌合金中加入少量的Mg和适量的Cu，可以减少或消除时效现象，提高切削性能。

另一种是镁合金和镁合金具有以下特征：

1）镁合金被称为“二十一世纪绿色工程材料”，其密度为锌合金的2/3和钢的1/4，但比强度和比刚度优于锌合金和钢。它远远高于工程塑料。它是一种优良的轻质结构材料。

2）镁合金具有良好的吸能和吸振特性，用于产品外壳，降低了噪声传递，用于运动部件的可吸收振动，延长了零件的使用寿命。

3）具有良好的电磁屏蔽能力，可为电子产品提供电磁辐射防护。

4）刚性好，抗冲击性好。

5）具有良好的延展性和易成形性，可使产品设计灵活，提高产品质量。

6）镁合金熔点低，低温变形和尺寸精度高，有利于一次成型，对铁的亲和力小，对模具的粘接小，提高了生产率和模具寿命，G镁合金的流变性能有利于复杂零件和小件的生产。

7）要求切削加工性最好，切削力小，切削效果好，刀具寿命长。

8）散热良好，仅次于锌合金。

9）尺寸稳定性良好，环境温度和时间变化对尺寸影响不大。

10）可通过100%再生。

11）锌合金容易在空气中氧化。锌合金压铸成形后，必须进行表面处理，提高耐蚀性，提高零件表面质量。常用的表面处理方法包括电镀、喷涂、阳极氧化等。同样，锌合金具有高温脆性和高热裂倾向的缺点。