随着我国机械五金工业质量的不断提高和世界对铝锌合金压铸需求的增加，锌锌压铸市场进一步扩大。越来越多的国内压铸厂开始出口铝锌合金压铸。压铸质量好，尺寸精度高，废品率低，适用范围广，适用于工人。技术要求低，大大降低了工人的劳动强度，改善了工作环境。但不足之处是压铸成本高。为了降低压铸成本，所有压铸模具厂都在探索降低成本的方法。

为了降低锌合金压铸成本，可以考虑设备、原材料和压铸工艺。

首先，在选择合适的压铸机时，不仅要考虑压铸厂的实际情况，还应选择适当价格的设备，但应考虑设备的运行成本，以下是主要的CON深思。

1。在选择除尘设备时，大多数压铸厂应更加重视设备的质量，而忽视除尘设备的质量。事实上，除尘设备的质量直接影响锌合金压铸的质量和成本。如果除尘设备的除尘效率不好，不仅影响工作环境和污染空气，而且影响锌合金的杂质含量。直接的结果是锌合金压铸不良的增加和生产成本的增加。

2。考虑到设备的可靠性和维护成本，加工手段、装配水平和设备配置水平决定了生产设备的可靠性。如果设备的可靠性差，设备故障的概率大，更换零件和备件的数量增加，设备的利用率降低。这不仅增加了维修人员的工作量，增加了设备的维护成本，而且降低了生产效率，增加了生产成本。

3，应考虑设备的能耗，以满足压铸工艺的要求，尽可能减少负荷能力，充分利用自然资源，减少不必要的能源浪费，实现全面。增加设备负荷，最大限度地利用能源，提高压铸厂的效益和社会效益。

二、正确、合理的压铸工艺是降低锌合金压铸成本的关键，直接影响铸件的成品率、铸件质量和铸件成本。

确定压铸工艺参数

（1）在生产中应克服两个方面的趋势：一是盲目提高强度，保证质量，使铸件成本增加，造成浪费；另一方面，保持强度低，导致质量不稳定。大幅度波动范围，使锌合金压铸件的质量受到原材料和操作人员的极大影响。压铸厂应根据自身条件确定合适的最终强度，从而节约原材料，最大限度地降低压铸成本，保证锌合金压铸的质量。

（2）为确定合适的压铸模具工艺，锌合金压铸的成品率直接影响成本。适当的压铸工艺不仅保证了锌合金压铸的质量，而且降低了压铸成本，降低了铸件的废品率，是降低铸件成本的最直接、最直接的措施之一。

（3），正确选择原材料是降低锌合金压铸成本的基础。原材料的选择对压铸成本有很大的影响，由于原材料的质量一方面影响了各种材料的数量和消耗，另一方面影响了铸件的质量，这已引起了绝大多数同行的认可。他另一只手。为了保证压铸车间材料的质量和稳定性，必须选择合适的、可靠的铝锌压铸生产厂家。