成型部分尺寸和偏差的标注

成型部分尺寸和偏差标注的基本要求

（1）成形零件的尺寸基准应与铸件图纸上标注的尺寸一致。

该方法简单易行，易于满足铸件的精度要求。适用于形状简单、体积小的场合。

铸件

（2）通过插入件的尺寸对铸件进行尺寸标注，

为了保证铸件的精度，公式计算铸件图中规定的尺寸，并计算成形尺寸。

并且将制造偏差值分配给每个组合部件的相应部件，铸件的基本尺寸不能分割和分离。

进行了计算。

如果铸件的尺寸精度较高，则用上述方法标记后，组合件的制造误差很小，造成加工困难。

可以采取在装配中进行校正的方法。也就是说，注射后组合件的尺寸符合对称性要求。

在装配过程中，增加和校正一个或两个组合部件，并最终满足装配后的尺寸要求。

（3）满足铸件设计要求，满足模具制造工艺要求。例如，圆形插入件

在马赛克结构的使用中，将原始尺寸基准传递到相邻的插入件，或者进行加工和测量，必须改变标签。

当注入尺寸基准时，应特别注意计算后得到的尺寸和制造偏差。

确保累积误差等于制造公差的原始值。

在实际生产中，如果尺寸链转换更加复杂，则通常可以在安装中标记铸件尺寸，铸件精度较低。

在基准平面上，在加工条件下首先标记与铸件尺寸基准部分相对应的成型件，并进行适当的加工。

提高了制造公差的精度。其余的成型尺寸根据相应的成型零件来标注。

它可以减少和避免由转换过程中的错误引起的零件的报废。

，

（4）当成形尺寸为模具的匹配尺寸时，模具匹配的精度通常高于模具尺寸。

在不同的情况下，成型尺寸的制造公差应承受公差。

（5）当铸件的尺寸是从外壁的中心位置到孔时，如果成型件的尺寸是芯部。

滑块的尺寸与铸件的外壁尺寸相同，滑块的上下偏差均为负值。

号码。对于这种带有间隙的滑块，应考虑滑块配合表面上标注的尺寸。

为了满足间隙的影响，计算的公式得到的成型尺寸和制造偏差作为标准。

注释被转换。